Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Als bevorzugte Ausführungsform der oben erwähnten Ausführungsform ist der Motor 41 mit einem Schubelement 46 versehen, das das Schneidrad 42 in Richtung der Fördervorrichtung 3 bewegt. Wenn die Schraube geschlitzt werden muss, erzeugt das Schubelement 46 einen Schub in Richtung der Schraube. und der Motor 41 erzeugt einen Schub in Richtung der Schnecke. Unter der Wirkung wird die Nut entlang der Bahn 47 in Richtung der Schraube bewegt. Das andere Ende des Motors 41 ist mit einem Lager 45 versehen, und das Ausgangsende des Motors ist mit einem speziell geformten Rad 44 versehen. Das speziell geformte Rad 44 ist mit dem Lager 45 verzahnt. Das Rad 42 ist nahe bei oder weg von der Fördervorrichtung 3. Wenn das Rillen abgeschlossen ist, dreht sich das speziell geformte Rad 44 und treibt das Lager 45 an, um die entgegengesetzte Kraft von dem oben erwähnten Schub zu erzeugen, so dass sich der Motor 41 entlang der ursprünglichen Position zurückbewegt die Bahn 52.
Stifte sind weit verbreitet. Bei der Verbindung des Drehmechanismus zweier beweglicher Bauteile, wie beispielsweise dem Kurbeltrieb, dem Drehmechanismus, der Verbindung zwischen dem Hydraulikzylinder und den beweglichen Teilen, werden die Stifte verwendet. nett. Um den normalen Gebrauch des Laufgerätes zu gewährleisten und ein Herausrutschen und Herunterfallen des Zylinderstiftes während des Gebrauchs zu verhindern, werden üblicherweise am Kopf des Stiftes einige Absturzsicherungen eingesetzt, wie z. B. 1. Löcher bohren und Splinte einsetzen um ein Herausrutschen der Stifte zu verhindern; 2. Das Außengewinde wird mit einer Mutter festgezogen, um ein Herausrutschen des Stifts zu verhindern; 3. Die Nut wird mit einem Sicherungsring geklemmt, um ein Herausrutschen etc. zu verhindern. Diese Maßnahmen machen den Zylinderstift sehr praktisch bei seltener Demontage und Montage, aber im tatsächlichen Gebrauch des Feldes, um die Kollision zu verhindern Bei einigen Geräten muss der Stift bei jeder Fehlerbehebung oder Wartung herausgezogen und hochgedreht werden usw. Nachdem der Fehler oder die Wartung abgeschlossen ist, legen Sie den Stift ab und stecken Sie ihn dann wieder ein, um ihn wiederherzustellen. Dieser Vorgang bringt dem eigentlichen Bediener Probleme. So muss zum Beispiel bei jeder Demontage und Montage des Bolzens Spezialwerkzeug mitgeführt werden und der Splint oder der Sicherungsring wird nach wiederholter Demontage und Montage leicht beschädigt. , Um Ärger zu vermeiden, verwendet der Bediener manchmal stattdessen Eisendraht, um ihn einzufädeln oder zu befestigen, und entfernt den Stift aus Gründen der Geschwindigkeit und Bequemlichkeit nicht einmal, was bei der Behandlung von Fehlern leicht zu Schäden an der Ausrüstung führen kann.
Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Maschinenindustrie, insbesondere der Schwerindustrie, steigt die Nachfrage nach großen Metallverarbeitungsanlagen. Gleichzeitig werden auch höhere Anforderungen an die technischen Parameter der Geräte gestellt. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des gesamten Produkts zu gewährleisten, ist es bei einigen großen CNC-Geräten nicht nur erforderlich, sich auf Hochleistungskomponenten wie vollständige Closed-Loop-Steuerung und Präzisionsübertragungskomponenten zu verlassen, sondern erfordert auch die Positionierung und Stabilität von die Verbindungsflächen zwischen den großen und mittelgroßen Komponenten der Ausrüstung. Die gemeinsame Positionierung der Verbindungsfläche zwischen großen Komponenten nimmt eine Flachkeilpositionierung an, und dieses Verfahren erfordert die Bearbeitung der Keilnut an der Verbindungsfläche der großen Komponenten. Da die Verbindungsfläche von Großteilen durch Faktoren wie Verarbeitung und Spleißen beeinflusst wird, kann nicht garantiert werden, dass die Passfedernuten an den kombinierten Großteilen gemäß den theoretischen Anforderungen angepasst werden können. Daher muss die flache Positionierungstaste die flache Taste in den zwei Teilen von großen Teilen drücken. Unterschiedliche Reparaturzugaben Stufenförmig zuschneiden. Der Höhenunterschied dieser Keilnut in verschiedenen großen Komponenten macht es erforderlich, dass ein einzelner Flachkeil an vier Seiten repariert werden muss, was die Schwierigkeit des Keilreparaturprozesses erhöht und es schwierig macht, die Arbeitseffizienz zu verbessern. Nicht nur das, wenn der Flachschlüssel repariert und montiert wird, muss er in Presspassung mit der Keilnut sein, was die Demontage und den Zusammenbau des Flachschlüssels mühsamer macht.
Gegenwärtig ist die üblicherweise verwendete Verriegelungsstruktur ein Splint (im Folgenden als Einstellmutter vom Splinttyp bezeichnet) oder das Einschlagen des Blechs auf der Einstellmutter in die Achsschenkelnut (im Folgenden als Einstellmutter vom Blechtyp bezeichnet). zwei Strukturen werden hauptsächlich in einreihigen Lagern verwendet. In Lagereinheiten und Nabenlagereinheiten werden sie kaum verwendet. Ersteres hat eine komplizierte Struktur und der Splint fällt leicht ab; Letzteres erfordert, dass Arbeiter die Einpresskraft kontrollieren. Zu viel Druck kann leicht zum Reißen der Blechstruktur auf der Einstellmutter führen, und zu geringer Druck kann leicht zum Versagen der Einstellmutter führen und in axialer Richtung angeschlagen werden.
Der obige Inhalt wird von Yueluo oder dem Internet hochgeladen. Wenden Sie sich bei Urheberrechtsproblemen bitte an [email protected].
