Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: Sicherungsschraubkappe, drei Kombinationsschrauben, Pflaumenblüten-Diebstahlsicherungsschrauben, Schienenkolbenschrauben und -muttern, Integralmuttern, komplette Mutternsätze, schräg flach Kopf-Innensechskant-Kontermuttern, Innensechskantschrauben Rutschfeste Mutter mit Unterlage, Unterlegscheibenschraube, lange Mutter des FPV-Modellflugzeugrahmens, Sechskantkupferbolzen, Schraube aus Kohlenstoffstahl, flache Unterlegscheibe der Stufe 4, große Nietkappe, flacher Schaftkopf mit Lochpositionierungsbolzen und anderen Befestigungselementen. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen der Produkte sind auch die Preise unterschiedlich. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an uns.
Hitzebeständigkeit bezieht sich sowohl auf die Oxidationsbeständigkeit als auch auf die Beständigkeit gegen Gaskorrosion bei hoher Temperatur, d. h. thermische Stabilität, und gleichzeitig auf eine ausreichende Festigkeit bei hoher Temperatur, d. h. thermische Festigkeit. Da die Materialanforderungen an Produkte, die von Kunden hergestellt werden, immer höher werden, werden auch die Anforderungen an Schrauben, die in Produktmaterialien verwendet werden, immer höher. Wenn Produktmaterialien rauen Umgebungen und besonderen Anlässen ausgesetzt sind, werden immer mehr hochwertige mechanische Eigenschaften von Edelstahlschrauben verwendet. Daher wurden Edelstahlschrauben gewählt. Die Anforderungen werden immer höher und das Material von Edelstahlschrauben immer höher. Daher werden viele gewöhnliche Edelstahlschrauben SUS201 durch Edelstahlschrauben SUS304 und Edelstahlschrauben SUS316 ersetzt. Wenn einige Anforderungen nicht so hoch sind, werden sich allgemeine Kunden natürlich für Edelstahlschrauben SUS201 entscheiden, die relativ günstig im Preis sind.
Im Produktionsprozess von Yueluo werden entsprechend den verschiedenen Lückengarantieschemata, die in der Formkonstruktion übernommen wurden, entsprechend unterschiedliche Methoden zur Einstellung der Lückenbaugruppe angewendet. Gegenwärtig werden häufig das Dichtungsverfahren, das Lichtdurchlässigkeitsverfahren, das Messverfahren, das Kupferbeschichtungsverfahren (Zinkverfahren), das Beschichtungsverfahren, die Prozesszugabe, die Positionsbestimmung und andere Verfahren zur Anpassung der Montage verwendet. Im Allgemeinen besteht das Montageprinzip für die durch den Stempel und die konkave Matrize separat bearbeiteten Arbeitsteile darin, das Arbeitsteil, das nicht leicht einzustellen ist, zu fixieren und das Arbeitsteil einzustellen, da der angemessene Spalt der Matrize theoretisch gebildet wurde des anderen Arbeitsteils. Um die Position zwischen dem Stempel und der Matrize zu ändern, um einen gleichmäßigen Spalt sicherzustellen, werden zu diesem Zeitpunkt nur die Schrauben vorgezogen und die Positionierungsstifte werden nicht fixiert. Yueluo hat jedoch aus langjähriger praktischer Erfahrung herausgefunden, dass, wenn sie auf die Positionierungsstifte achten und die Positionierungsstifte in der Formkonstruktion oder im Herstellungsprozess gezielt einsetzen können, sie oft wunderbare Ergebnisse erzielen können mit halbem Aufwand. Daher ist es sehr wichtig, einen Positionierungsstift für eine bestimmte Form zu entwerfen, was von großer praktischer Bedeutung ist.
Der Einsatzbereich der Ölpumpe ist sehr breit. Wenn es verwendet wird, muss die Ölpumpe zusammengebaut werden. Während des Montagevorgangs wird der Stift, wenn er in das Stiftloch getrieben wird, im Allgemeinen von der Bedienungsperson mit einem Hammer gehalten und dann zum Drücken auf die Oberseite des Stifts gerichtet. Aufgrund der relativ hohen Toleranzanforderungen an die Tiefe des Stifteinpressens und das seitliche Spiel (der Spalt zwischen dem Stift und der Nutwand) verursacht die herkömmliche Operationsmethode in das Loch nicht nur eine hohe Ausschussrate und eine lange Einarbeitungszeit für Personal, sondern auch Die langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit wirkt sich auf die Produktionseffizienz aus.
Pre-embedded Kanäle werden oft im Schienenverkehr verwendet. Üblicherweise gibt es U-förmige Kanäle und C-förmige Kanäle. Außerdem gibt es auf einer Seite verschiedene Öffnungsbreiten. Die in ihrer Verbindung verwendeten T-Bolzen sind im Allgemeinen nicht standardmäßige Teile, die angepasst werden müssen, meist für die gesamte Stanzproduktion, der Formzyklus ist lang, die Anzahl der Formöffnungen ist groß und das eigentliche Projekt muss angepasst werden Produktionskosten sind hoch. Darüber hinaus wird beim Zusammenbau und Anschluss manchmal festgestellt, dass die Größe der ursprünglich entworfenen T-Bolzen nicht übereinstimmt, und es erforderlich ist, T-Bolzen unterschiedlicher Größe zu ersetzen, dann ist es erforderlich, nicht standardmäßige T-Bolzen neu zu entwerfen und herzustellen -Bolzen, was die gesamte Ausrüstung verlangsamt. Bearbeitungszyklus. Maßgeschneiderte T-Bolzen sind oft nicht breit genug im Größenbereich, und nur wenige können für eine spezifische Montage und Verbindung ausgewählt werden, was schwierig ist, die vielfältigen Anforderungen des Produktionsstandorts für Schrauben zu erfüllen.
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