Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Traditionell für Befestigungsschrauben aus Kunststoff verwendet, sind die meisten Gewindedesigns selbstschneidende Gewinde, aber für verschiedene Kunststofftypen haben die selbstschneidenden Gewinde auch viele verschiedene Klassifizierungen, wie z. B. PT-Profil, Plastite-Serie, Remform-Profil usw. Die Struktur Die Parameter und der Herstellungsprozess dieser Fäden sind uneinheitlich oder erfordern unterschiedliche Hauptformen und Drähte. Eine Kunststoffschraube zu finden, die universell für verschiedene Kunststofftypen einsetzbar ist, eine einzige Pressstruktur aufweist, kostengünstig ist und ein einfaches Herstellungsverfahren, insbesondere ihr spezielles selbstschneidendes Gewinde, aufweist, ist daher ein wichtiges Problem, das derzeit dringend gelöst werden muss . Frage. Der Zweck von Yueluo Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist es, eine Kunststoffschraube vorzuschlagen, um das Problem der Schraubenbefestigung zu lösen, das allgemein auf verschiedene Kunststoffe anwendbar ist. Der Zweck von Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. ist die Realisierung einer Art Kunststoffschraube durch das folgende technische Schema, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gewinde der Schraube aus asymmetrischen Gewinden mit einem Profilwinkel von 30° zusammengesetzt ist , und die Gewinde sind Die untere Fläche der Verbindung zwischen ihnen ist eine Bogenfläche. Vorzugsweise weist das asymmetrische Gewinde einen Vorwärtsgewindewinkel auf, der größer ist als der Rückwärtsgewindewinkel, und die Summe der Zweirichtungsgewindewinkel beträgt 30°. Yueluo bevorzugt ferner, dass der Zahnprofilwinkel des asymmetrischen Schraubengewindes in der Vorwärtsmontagerichtung 20 Grad beträgt und der Zahnprofilwinkel in der Rückwärtsmontagerichtung 14 Grad beträgt. Die Anwendung von Kunststoffschrauben durch Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. reduziert durch die Verbesserung der speziellen Gewindestruktur den Radialdruck und das Installationsdrehmoment beim Einbau der Schraube und verringert die Beschädigung des Kunststofflochs. und erhöht den Auszugswiderstand der Schraubenkraft, es ist nicht leicht, eine lockere Montage zu erscheinen. Gleichzeitig optimiert die Gestaltung der Bodenfläche der Verbindung zwischen den Gewinden des Bogens den Materialfluss des Installationsobjekts, was die Integrität der Installationsverbindung verbessert.
Die Heberingmutter bezieht sich auf das Teil, das die Mutter und der Bolzen oder die Schraube zur Befestigung zusammengeschraubt werden, und es ist ein Originalteil, das alle Produktionsmaschinen verwenden müssen. Die Ringmutter ist ein häufig verwendetes Befestigungsmittel in der Technik. Unter der Mutter befindet sich ein Gewinde, das je nach Spezifikation aufgebohrt und durch die Schraube fixiert werden kann.
Die Flachschraube umfasst hauptsächlich einen Drehteil und einen Schraubensicherungsteil, wobei der Drehteil und der Schraubensicherungsteil jeweils flach geformte Strukturen sind; Mindestens zwei Seiten des Schraubensicherungsabschnitts sind jeweils mit Zahnreihen versehen, und die zwei Zahnreihen sind gegeneinander versetzt, so dass der Schraubensicherungsabschnitt in einem vorgeformten Schraubenloch im Werkstück arretiert werden kann.
Mit der kräftigen Entwicklung des Baumarktes wurden Stahlrohrgerüste und Schalungsträger vom Befestigungstyp weit verbreitet verwendet, und eine große Anzahl von Befestigungselementen wird in dem Stahlrohrgerüst und Schalungsträgersystem vom Befestigungstyp verwendet. Die üblicherweise verwendete Befestigungselementstruktur umfasst im Allgemeinen einen Befestigungselementkörper 1 , eine Klinge 2 und einen Niet 3 zum Verbinden des Befestigungselementkörpers und der Klinge. Zwischen dem Befestigungselementkörper und der Klinge ist ein bogenförmiger Hohlraum 4 zum Durchdringen des Stahlrohrs vorgesehen. Abbildung 1 Rechtwinklige Befestigungselemente abgebildet. Im Bauprozess weisen die Klingen der Befestigungselemente jedoch unterschiedliche Grade von Rissen und Brüchen auf, die zum Verschrotten der Befestigungselemente führen, oder die Befestigungselemente werden aufgrund der schlechten Verankerung der Nieten der Befestigungselemente verschrottet, was dazu führt viel Abfall und die Befestigungselemente sind beschädigt. Es besteht ein großes Sicherheitskonstruktionsrisiko. Das Reparieren beschädigter Befestigungselemente vollständig von Hand hat jedoch viele Nachteile, wie z. B. technische Schwierigkeiten, Zeit- und Arbeitsintensiv und hohe Betriebskosten. Daher ist das Erforschen und Entwerfen einer Hilfsvorrichtung zum Installieren von Nieten im Prozess des Reparierens beschädigter Befestigungselemente, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, die Reparatureffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken, ein technisches Problem, das von Fachleuten dringend gelöst werden muss.
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