Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Solche Flachdichtungen weisen typischerweise Durchtrittsöffnungen für Fluide auf, durch die Fluid von einer Seite der Flachdichtung auf die andere Seite der Flachdichtung strömen kann. Zusätzlich können in solche Durchgangsöffnungen Funktionselemente eingesetzt werden, zB Ventilelemente, die den Durchgang in eine Richtung sperren, oder Blendenelemente, die den Durchgang in eine oder beide Richtungen begrenzen.
GB-Bolzen werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: GB30-Bolzen und GB21-Bolzen. Der Unterschied besteht darin, dass der Sechskantkopf von GB30 größer ist als der von GB21. Die Materialien sind alle verwendet: Q235. Die Klasse ist 4,8, die Härte ist schwach und wird für Teile mit geringen Härteanforderungen und seltenen Aktivitäten verwendet, die als gewöhnliche Schrauben bezeichnet werden. Die typischste Verwendung: Maschinen, Bau, Befestigung, Befestigung.
Die Produktstruktur in der bekannten Technologie umfasst eine T-förmige Schraube mit einem Längsschnitt und eine polygonale Mutter, die mit der Schraube zusammenpasst. Die Schraube besteht aus zwei Teilen: der Schraube und dem Schraubenkopf. Der Schraubenkopf wird an einem Ende der Schraube angeordnet, um ein integrales Teil zu bilden. Die radiale Länge der Spannfläche des Schraubenkopfes ist größer als die radiale Länge der Schraube und ihre axiale Länge ist kleiner als die axiale Länge der Schraube; Die feste Oberfläche ist ein Polygon, und jetzt wird üblicherweise ein Sechseck verwendet. Der Umfang der Basis der Mutter und des Schraubenkopfes hat eine Anzahl von elastischen Oberflächen, die dem Polygon entsprechen; der Umfang der Axialschraube ist mit einem zum Innengewinde der Mutter passenden Außengewinde versehen. Im tatsächlichen Gebrauch kann das Befestigungselement dieser Struktur unter Verwendung einer herkömmlichen Schraube, wie etwa eines Schraubenschlüssels, angezogen werden. Daher ist seine Diebstahlschutzleistung schlecht und es ist nicht für Gelegenheiten mit besonderen Anforderungen geeignet.
Wichtigstes Bindeglied bei der Entwicklung und Konstruktion von Verbindungselementen ist die Qualitätskontrolle. Es gibt mehrere Hauptpunkte von der Zuführung bis zum Versand des fertigen Produkts, und diese Hauptpunkte haben unterschiedliche Inspektionsmethoden. Das Futter bezieht sich zunächst auf Aussehen, Größe, Inhaltsstoffe, Leistung, Schadstofferkennung etc.; Bei dem Prozess geht es mehr um Aussehen, Größe, Perkussionstest, Fließlinie schmieden; Bei der Wärmebehandlung geht es mehr um Aussehen, Härte, Drehmoment, Spannung, Metallographie usw.; bei der oberflächenbehandlung geht es eher um einige wasserstoffversprödungstests, beschichtungen, salzsprühnebel usw., einschließlich einer erkennung von schadstoffen in sendungen. Bei der Größen- und Aussehensinspektion sind quadratische Elemente, Konturmessgeräte, Dreikoordinatenmessgeräte, Bildsortiermaschinen (dies ist eine Vollauswahlmaschine) die gebräuchlichsten; In der mechanischen und chemischen Prüfung gibt es hauptsächlich Härteprüfgeräte (Rockwell und Vickers). ), Zugmaschine, metallografisches Mikroskop; in der Materialprüfung gibt es einen Spektrumanalysator und eine Salzsprühnebelprüfmaschine.
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