Kundenspezifische Stahlkonstruktion hochfeste große Sechskantschrauben 10,9 Grad Stahlkonstruktion Torsionsscherbolzen 5/8 1/2-13

Die Spezifikationen der Kupfereinsätze sind: Innengewindespezifikation 1/4-20, Außendurchmesser 10 mm, Länge 15 mm Maschenmuster-Kupfermutter, gezogen aus Blumenzieh-Rohstoffen. Der Drehautomat erledigt auf einmal: Lagern → Anfasen → Bohren → Einhaken Anfasen → Gewindebohren. Stabile Größe, kein exzentrisches Innengewinde. Materialauswahl: Kupfer C3604, Rohs PASS. Die Kupfermutter wird in Spritzgussteilen verwendet.

Die im Automobildifferential verwendete Seitenrad-Anlaufscheibe ist eine flache Unterlegscheibe, die zwischen dem Differentialgehäuse und dem Seitenrad installiert wird, um zu verhindern, dass sich das Seitenrad zurückzieht. Aufgrund der hohen Drehzahl des Achswellenrades bei arbeitendem Differenzial ist auf eine gute Schmierung der Kontaktflächen auf beiden Seiten der Flachdichtung zu achten.

Im Stand der Technik gibt es auch automatisierte Ausrüstungen zum Nieten und Zusammenbauen von Beschlägen und Griffen; Für die vorhandene automatisierte Ausrüstung ist es jedoch besonders wichtig, wie die Nietzuführung automatisch und effizient realisiert werden kann.

1. Das Ausdehnungsphänomen der Federscheibe ist im Allgemeinen nicht das Problem der Federscheibe selbst. 2. Die Federscheibe mit dem Spreizring muss radial von außen gespannt werden. Die äußere Spannung ergibt sich aus der durch das Anzugsmoment erzeugten axialen Anzugskraft. Die Fase erzeugt eine radiale Komponente der axialen Spannkraft, die die Öffnung der Federscheibe erweitert. Je kleiner der Fasendurchmesser, desto größer ist die Möglichkeit der Ringaufweitung. 4. Das Hinzufügen einer flachen Unterlegscheibe zwischen der Mutter und der Federscheibe hilft, die Ausdehnung des Rings zu verlangsamen oder zu verhindern, aber die flache Unterlegscheibe ist zu dünn oder zu weich. Ringausdehnung verhindern 5. Der Grund für den Wasserstoffversprödungsbruch von Federscheiben ist im Allgemeinen auf einen unangemessenen Wärmebehandlungsprozess und das Versagen der Wasserstoffentfernungsbehandlung nach dem Elektrogalvanisieren zurückzuführen. Eine Vielzahl von Tests und langjährige praktische Erfahrungen haben die obige Analyse bestätigt.

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