Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Das maximale Abschraubdrehmoment der Sicherungsmutter wird von vielen Faktoren beeinflusst. Für die Untersuchung des Kurzzeitermüdungsverhaltens der Sicherungsmutter bleiben der Flankendurchmesser des Gewindes, der Schrägungswinkel und der Fasenwinkel des Gewindes unverändert. Lediglich die maximale elastische Rückstellkraft FNmax und der äquivalente Reibungswinkel ρe des Gewindestücks treten nach mehrmaligem Gebrauch gewissermaßen auf. Ändern. Es ist daher nur erforderlich, das Variationsgesetz des maximalen Ausschraubmoments bei zyklischer Belastung der Sicherungsmutter unter diesen beiden Aspekten zu analysieren.
Die Bedeutung der Bolzenleistungsklasse ist ein internationaler Standard. Schrauben der gleichen Leistungsklasse haben unabhängig vom Unterschied in Material und Herkunft die gleiche Leistung, und nur die Leistungsklasse kann in der Konstruktion ausgewählt werden. Festigkeitsklasse Die so genannten 8.8- und 10.9-Klassen beziehen sich auf die Scherspannungsklassen von Schrauben mit 0,88 GPa und 1,09 GPa. 8,8 Nennzugfestigkeit 800 N/MM2 Nennstreckgrenze 640 N/MM2 Bei Schrauben wird im Allgemeinen XY verwendet, um die Festigkeit anzugeben, X *100= Zugfestigkeit dieser Schraube, X*100*(Y/10)=Streckgrenze dieser Schraube (denn laut Reglement: Streckgrenze/Zugfestigkeit=Y/10, also 0.Y ist das Streckgrenzenverhältnis) Wenn die Note 4,8 ist, beträgt die Zugfestigkeit dieser Schraube: 400 MPa; Die Streckgrenze beträgt: 400 * 8/10 = 320 MPa. Eine andere: Edelstahlschrauben sind normalerweise als A4-70, A2-70 gekennzeichnet, und die Bedeutung wird anders erklärt Messung: Es gibt heute weltweit zwei Haupteinheiten für die Längenmessung, eine ist das metrische System, und die Maßeinheit ist Meter (m) und Zentimeter (cm). ), Millimeter (mm) usw. werden mehr in Europa, meinem Land und Japan und anderen südostasiatischen Regionen verwendet, das andere ist das britische System, und die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll (Zoll), was mehr in verwendet wird die Vereinigten Staaten, Großbritannien und andere europäische und amerikanische Länder. 1. Metrisches Maß: (Dezimalsystem) 1 m2 = 100 cm2 = 10000 mm2, imperiales Maß: (8 Dezimalsystem) 1 Zoll = 8 Zoll 1 Zoll = 25,4 mm 3/8¢¢×25,4 =9,523, 1/4 ¢¢ Die folgenden Produkte sind durch ihre Nummer gekennzeichnet, z. B.: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Die auf der Abdeckplatte aufgenietete Baugruppe aus Hohlnieten und Flachkopfschrauben ist im Produkt montiert. Verglichen mit der Verbindungsmethode mit Bolzen kann die Lade- und Entladegeschwindigkeit die Effizienz um etwa 80% bis 90% verbessern und ist weit verbreitet. Die Montage muss mit vernieteten Hohlnieten und Senkkopfschrauben an der Abdeckplatte erfolgen und sicherstellen, dass sich die vernieteten Senkkopfschrauben flexibel drehen können. Beim Nieten müssen die Hohlnieten, Flachkopfschrauben und Abdeckbleche mit Spezialwerkzeugen zum Nieten miteinander vernietet werden. Bei den bestehenden Nietverfahren wird die Linsenkopfschraube häufig durch äußere Krafteinwirkung beschädigt. Der Positionierungsprozess ist umständlich und die Arbeitseffizienz ist gering.
Da der Spalt zwischen dem Luftkanal und der Wand und zwischen dem Luftkanal und dem Luftkanal tief und schmal ist, kann der Arm bei der Installation des Lüftungskanals nicht in diesen eindringen, um zu arbeiten, was die Installation der Schrauben und Muttern mit sich bringt diese Positionen. Die folgenden drei Methoden werden im Allgemeinen verwendet: Eine besteht darin, die Wand für die Installation direkt zu durchbrechen, aber diese Methode beschädigt das Gebäude stark und kann nicht für die Installation von Schrauben und Muttern in dem Spalt zwischen den Luftkanälen verwendet werden; Die andere besteht darin, den inneren Flansch in den Luftkanal einzusetzen und ihn mit Schrauben zu verbinden, wodurch die effektive Querschnittsfläche des Luftkanals verringert und der Widerstand des Gasstroms erhöht wird. Darüber hinaus müssen Personen während der Installation den Luftkanal für den Bau betreten. In Anbetracht der Größe des Luftkanals birgt die unterstützende Firmware mit einer hohen Position und ohne Kraft gewisse versteckte Gefahren; Drittens wird es direkt ignoriert und nicht ausgeführt, aber es kann leicht dazu führen, dass die Luftkanalverbindung nicht dicht ist und der Luftvolumenverlust groß ist. Die oben genannten Methoden haben alle große Konstruktionsmängel, die nicht nur viel Arbeitskraft und Zeit im Konstruktionsprozess verschwenden, sondern auch das Problem einer geringen Luftzufuhreffizienz haben.
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