Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die selbstschneidende Sicherungsschraube ist eine Reihe von Grobgewinde und gewöhnlichem Gewinde, und die Gewindegröße beträgt M3 ~ M12 mm. Die Gewindestange der selbstschneidenden Verriegelungsschraube ist ein Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Querschnitt. Die Schraube ist oberflächengehärtet und kann in ein vorgefertigtes Loch aus Schwarz- oder Buntmetallmaterial (das durch Bohren, Stanzen oder Druckgießen hergestellt werden kann) eingeschraubt und zu einem Innengewinde extrudiert werden. Der Gewindestangenabschnitt kann in eine zylindrische oder dreieckige Form mit einem Durchmesser gleich oder kleiner als der umschriebene Kreis gebracht werden. Selbstschneidende Verriegelungsschrauben haben ein niedriges Einschraubdrehmoment und eine hohe Verriegelungsleistung. Zu den Varianten selbstschneidender Verriegelungsschrauben im Produktstandard chinesischer Standardbefestigungen gehören GB/T6560 (Kreuzschlitz-Flachkopf), GB/T6561 (Kreuzschlitz-Senkkopf), GB/T6562 (Kreuzschlitz-Halbsenkkopf). ), GB/T6563 (Sechskantkopf), GB/T6564 (sechseckiger, blumenförmiger zylindrischer Kopf) fünf Serien. Selbstschneidende Sicherungsschrauben werden in der Regel mit pneumatischen oder elektrischen Schraubern angezogen. Der größte Teil der Automobilindustrie verwendet selbstschneidende Sicherungsschrauben mit Sechskantkopf, Kreuzschlitz-Flachkopf und Innensechskantkopf mit hoher Befestigungseffizienz.
Befestigungselemente werden auch entsprechend unterschiedlichen Verwendungszwecken in verschiedene Arten unterteilt, und neue Arten von Befestigungselementen werden gemäß den Anforderungen spezieller Umgebungen entwickelt, um die Anforderungen aller Lebensbereiche zu erfüllen. Die Dichtungskombinationsschraube ist eine übliche Befestigungsschraube. Die Kombidichtung schützt die Oberfläche der verbundenen Teile vor Kratzern, verteilt den Druck auf die verbundenen Teile und wirkt abdichtend und gegen Lösen. Es ist weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen hat sich die neue Oberflächenbehandlung der Zink-Aluminium-Beschichtung allmählich zum gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren entwickelt, da sie die Umweltschutzanforderungen erfüllt, die Oberfläche schön ist und die Korrosionsbeständigkeit höher ist als die von Zink-Nickel Oberflächenbehandlung.
Der Innenloch-Haltering-Nut-Bearbeitungsmechanismus ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen auf dem Werkzeugtisch der Drehmaschine installierten pneumatischen Schleifer-Festblock, einen auf dem pneumatischen Schleifer-Festblock installierten pneumatischen Schleifer und ein am vorderen Ende davon installiertes Schleifscheibenstück umfasst der pneumatische Schleifer; Der pneumatische Schleifer-Montageblock ist mit einem Durchgangsloch für die pneumatische Schleifer-Installation versehen, und es gibt mindestens 2 Schraubenlöcher über dem pneumatischen Schleifer-Installations-Durchgangsloch; Die Schleifscheibe ist entsprechend dem Durchmesser des Produkts und der Dicke der Rillenbreite ausgelegt, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen. Fügen Sie Flansche an beiden Enden der Schleifscheibe hinzu, um die Festigkeit der Schleifscheibe zu verbessern. Das Schleifscheibenstück umfasst das Anschlussmesser an der Flanschplatte. Die Mitte der Flanschplatte ist mit einem Befestigungsloch versehen, das an dem pneumatischen Schleifer vom Stifttyp installiert ist. Der Durchmesser der Befestigungsbohrung beträgt 17,8-18 mm, der Durchmesser der Schleifscheibe 18-20 mm.
Blindniete sind eine Art fliegende Niete zum einseitigen Nieten, müssen jedoch manuell, elektrisch und automatisch mit Spezialwerkzeugen genietet werden. Diese Art von Nieten eignet sich besonders zum Nieten von Gelegenheiten, bei denen es unpraktisch ist, gewöhnliche Nieten zu verwenden, und von beiden Seiten genietet werden müssen. Daher wird sie häufig im Bauwesen, in Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Maschinen, Elektrogeräten, Möbeln und anderen Produkten verwendet.
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