Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Muttern sind häufig verwendete Befestigungsteile und werden häufig in verschiedenen mechanischen und elektrischen Geräten verwendet. Übliche Anwendungsgeräte haben keine besonders strengen Anforderungen an die Antilockerungseigenschaften von Muttern, aber für Automobile, Hochgeschwindigkeitszüge, Luft- und Raumfahrt und Kernenergie und andere Bereiche arbeiten viele Geräte oder Komponenten lange Zeit in einer Vibrationsumgebung und Es ist leicht, sich zwischen Schrauben und Muttern zu lösen. Dies beeinträchtigt den normalen Betrieb des Geräts und kann sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
Schrauben können in Maschinenschrauben, selbstschneidende Schrauben, Bohrschwanzschrauben, Wandplattenschrauben, Faserplattenschrauben, Holzschrauben, Sechskant-Holzschrauben, Nicht-Prolaps-Schrauben, Kombinationsschrauben, Miniaturschrauben, Möbelschrauben und Elektronikschrauben unterteilt werden. Unterteilt in 1. Sechskantkopf (Sechskantkopf) 2. Sechskantkopf mit Flansch (Sechskantkopf mit Flansch) 3. Vierkantkopf (Vierkantkopf) 4. T-Kopf (Hammerkopf) 5. Abgeflachter Pilzkopf (Fachwerkkopf) 6. Zylinderkopf (Käsekopf) 7. Rundkopf (Rundkopf) 8. Linsenkopf (Panoramakopf) 9. Senkkopf (Flachkopf) 10. Linsensenkkopf (Oval nach Rillentyp) Unterteilbar in 1. Philipp 2. Zehn / ein Wort 3. Ein Wort 4. Inneres Dreieck 5. Inneres Eckquadrat 6. Kreuz 7. Reiswort 8. Blumenform 9. Pflaumenform 10. Blumenform ein Wort 11. Sonderform 12. Innensechseck
Um diesen Zweck zu erreichen, wird die Nietmutter aus kohlenstoffarmem Stahl kalt extrudiert, der Rand wird kalt geschmiedet, die verformte Schürze wird in der Matrize extrudiert und das Gewindeloch wird am unteren Ende der verformten Schürze extrudiert. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus einer Krempe, einer verformten Schürze und einem Gewindeloch besteht. Es gibt Fischzähne unter dem Rand; die Außenseite des unteren Endes des Gewindelochs hat einen Steigungswinkel; Der Querschnitt des Gewindes an der Innenwand des Gewindelochs ist ein gleichschenkliges Trapez, und der obere Boden des Trapezes ist ein konkaver Bogen. Dadurch wird der Nietgegenstand fest mit der Nietmutter verbunden.
Vierkantmutter, beschrieben von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., enthält einen Mutterkörper 1, der Mutterkörper 1 hat die Form eines Würfels, die Seitenlänge beträgt 7,6 mm und die Höhe 2,4 mm. Die oberen und unteren Enden des Mutternkörpers 1 sind jeweils gesetzt. Es gibt kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 mit einer Höhe von 0,25 mm, und die kreisförmigen Vorsprünge 2 und die kreisförmigen Vorsprünge 3 sind jeweils tangential zu den oberen und unteren Oberflächen des Mutternkörpers 1 in einer quadratischen Form. Ein Durchgangsloch 4 ist in der Mitte des geformten Vorsprungs 2 und des kreisförmigen Vorsprungs 3 vorgesehen und verläuft durch den Mutternkörper 1. Die Öffnung des Durchgangslochs 1 ist mit einer Abschrägung 5 von 30° und einem Gewinde 6 versehen an der Innenwand des Durchgangslochs 4 vorgesehen ist, ist der kreisförmige Vorsprung 2 mit einer Anzahl von streifenförmigen Vorsprüngen 7 entlang des Umfangs nach innen zu der Öffnung des Durchgangslochs 4 versehen. Die Anzahl der streifenförmigen Vorsprünge 7 kann beliebig sein, und die ideale Anzahl ist 26, und das Durchgangsloch 4 ist offen. Am Umfang des kreisförmigen Vorsprungs 3 befinden sich mehrere streifenförmige Rillen 8. Die Anzahl der streifenförmigen Rillen 8 kann beliebig sein, idealerweise beträgt die Anzahl 26. Bei den kreisförmigen Vorsprüngen 2 und den kreisförmigen Vorsprüngen 3 ist eine Fase 9 vorhanden von 15° nach außen zum Prisma des Mutternkörpers 1 erstreckt. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. beschriebene Herstellung von Vierkantnüssen ist im Grunde die gleiche wie der traditionelle Nuss-Prozess. Der entscheidende Punkt ist, eine Stanzmaschine zu verwenden, um kreisförmige Vorsprünge an beiden Enden auszustanzen. hoch, und der kreisförmige Vorsprung 2 wird erneut gestanzt, um einen stabförmigen Vorsprung 7 herzustellen, und zu diesem Zeitpunkt stimmt die Höhe des kreisförmigen Vorsprungs 2 mit der Ebenenhöhe des kreisförmigen Vorsprungs 3 überein, und der kreisförmige Vorsprung 3 wird gebildet durch Stempeln. Nut 8. Die Kontaktfläche des Mutternkörpers 1 wird vergrößert, indem kreisförmige Vorsprünge 2 und kreisförmige Vorsprünge 3 an den oberen und unteren Endflächen des Mutternkörpers 1 bereitgestellt werden und jeweils ein stabförmiger Vorsprung 7 und eine stabförmige Nut bereitgestellt werden 8 an den beiden kreisförmigen Vorsprüngen. Daher wird die Reibung zwischen dem Mutternkörper 1 und dem Befestigungselement effektiv erhöht und eine gute Befestigungswirkung erzielt.
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