Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
In der Blech- und Aluminiumprofilbearbeitung kommen viele Abstandshalter zum Einsatz. Die vorhandene Drucknietmuttersäule nimmt jedoch im Allgemeinen eine Spielpassung zwischen dem Drucknieten und der gepressten Platte an, was keine Auswirkungen auf das allgemeine Drucknieten hat, aber hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität für Aluminiumprofile stellt, insbesondere beim Lackieren von Aluminiumprofilen bestimmte Auswirkungen. Erstens, da die unteren Löcher beim Drucknieten auf Aluminiumprofilen im Allgemeinen auf gewöhnlichen Stanzmaschinen bearbeitet werden, wird ein konisches Loch mit einem Horn erzeugt, was den Spalt zwischen den Spalten der Drucknietmuttern weiter vergrößert. Machen Sie die gegenseitige Anzugskraft kleiner, was dazu führt, dass einige Aluminiumprofilkomponenten die Nietmutter beim Anbringen von Schrauben lösen, was zu einer unqualifizierten Oberflächenqualität führt. Daher brauchen wir dringend eine Möglichkeit, den Passspalt mit dem unteren Loch der Aluminiumprofil-Drucknieten zu reduzieren. Der Drucknietabstand dient zur Erhöhung der Umschlingungskraft zwischen dem Drucknietabstand und der Bohrung des Aluminiumprofils.
Wie zu verwenden, was ist eine Nietmutter? Normalerweise werden Nietmuttern, die in Aufzügen verwendet werden, verwendet, um eine Art Schrauben zu installieren, wenn verschiedene Teile an Autos oder einzelnen Boards in der Luftfahrt installiert werden. Häufig verwendete Stellen sind sehr wichtige Verbindungsteile, daher ist die Wahl des Nietmuttermaterials sehr wichtig. Wie benutzt man die Nietmutter? Schauen wir es uns gemeinsam an. Nietmuttern werden in den Befestigungsbereichen verschiedener Metallplatten, Rohre und anderer Fertigungsindustrien verwendet und sind weit verbreitet bei der Montage von elektromechanischen und leichten Industrieprodukten wie Automobilen, Luftfahrt, Eisenbahn, Kühlung, Aufzügen, Schaltern, Instrumenten, Möbeln, und Dekoration. Es wurde entwickelt, um die Mängel von Blechen, dünnwandigen Rohrschweißmuttern, Substratschweißverformungen, Innengewindeverjüngung usw. zu beheben. Es erfordert kein Innengewinde, Schweißmutter, Nieteffizienz und ist einfach zu bedienen.
Der Hebe- und Festziehmechanismus für den Sicherungsring umfasst einen Hebemechanismus und einen Festziehmechanismus; der Hebemechanismus umfasst einen Hebezylinder und eine Kugelumlaufspindel; die Abtriebswelle des Hubzylinders ist mit der Kugelumlaufspindel verbunden; die Kugelumlaufspindel treibt den Festziehmechanismus an, um eine Auf- und Abwärtsbewegung zu erreichen; der Spannmechanismus umfasst einen Spannmotor, und die Ausgangswelle des Spannmotors treibt ein Ritzel, das auf die Ausgangswelle geschoben ist, um sich zu drehen; das Ritzel treibt das größte Zahnrad an, das mit ihm kämmt, um sich zu drehen, und das größte Zahnrad wird angetrieben durch das zweitgrößte Zahnrad, das mit ihm kämmt, dreht sich; der Durchmesser des ersten größten Zahnrads ist derselbe wie der des zweitgrößten Zahnrads; die unteren Enden der Drehwellen des ersten größten Zahnrads und des zweitgrößten Zahnrads sind mit Drehscheiben ausgestattet, und jede Drehscheibe ist fest installiert. Eine Sonde; zwei Sonden können gleichzeitig in die beiden Löcher des Sicherungsrings eingeführt werden, und der Sicherungsring kann angezogen oder gelöst werden, während sich der Motor dreht.
Die herkömmliche Schlangenbohrerstruktur 1 umfasst einen Stangenkörper 11 , einen Schraubenkopf 12 , der an einem Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, ein Bohrende 13 , das am anderen Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, und eine Vielzahl von Gewinden 14 , die darum herum angeordnet sind Stangenkörper 11; Dabei definiert der Umfang des Bohrerendes 13 eine Trennlinie 15 und die Trennlinie 15 macht das Bohrerende 13 symmetrisch in eine Seite 131 und eine Seite 132 unterteilt, und ein Schneidende 133 ist an der Verbindungsstelle des Endes von gebildet die Seite 131 bzw. das Ende der Seite 132 . Das Schneidende 133 ist konkav mit einer Viertelwindungs-Spannut 134 in der gleichen Richtung der Schraubenlinie versehen, und die Schneide 132 setzt die Spannut 134 fort und hat eine Viertelwindungs-Spannut 135 mit unterschiedlichen spiralförmigen Krümmungen. Durch Verbinden der Spanrille 134 und der Spanrille 135 durch unterschiedliche spiralförmige Krümmungen kann das Bohrerende 13 eine symmetrische und vollständige Spanrille von 186 Grad bilden.
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