Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Für einige dünnwandige Teile (z. B. Metallteile mit einer Dicke von weniger als 1 mm) wird jedoch die Kombination aus zylindrischen Stiften und kantenschneidenden Positionierstiften als Positionierungsverfahren an der Arbeitsstationsausrüstung verwendet. Beim automatischen Greifen durch mechanische Greifer gibt es viele Der Nachteil ist, dass, wenn die Positioniergenauigkeit eingehalten werden soll, es umständlich ist, die Teile in die Utensilien der Station zu legen, und es ist auch umständlich für den mechanischen Greifer Greifen der Teile, und es ist leicht, das Phänomen des Positionierens von Stifthakenteilen zu verursachen, wenn die Teile gegriffen werden. Verlassen Sie die Positionierungs- und Anpassungsgenauigkeit von Stiften und Löchern, aber im Prozess der Gerätemontage tritt aufgrund der schlechten Positionierungsgenauigkeit ein weiteres Phänomen auf, das heißt, die Positionierungsstifte am mechanischen Greifer sind nicht mit den Positionierungslöchern der Arbeitsstation ausgerichtet Ausrüstung, so dass die Ausrüstung Häufige Fehler. Wenn der mechanische Greifer, wie in Abbildung 2 gezeigt, dünnwandige Teile mit einem geneigten Winkel greift, wenn ein zylindrischer Stift verwendet wird, muss zwischen dem zylindrischen Stiftkopf und dem Teilepositionierungsloch ein großer Spalt sein, d. h. der Durchmesser A des Teilpositionierungslochs muss größer sein als Nur wenn der Durchmesser B des zylindrischen Stiftkopfs größer ist, können die Teile aufgenommen und platziert werden.
Material- und Prozessanforderungen Die selbstschneidende Sicherungsschraube sollte aus hochwertigem aufgekohltem Kaltstauchstahl bestehen, im Allgemeinen nicht größer als M12. Das fertige Material sollte vor dem Kaltstauchen mit einer hohen Gesamtreduktionsrate gezogen werden, so dass das Kaltstauchen eingekugelt werden muss. Glühen, um die Oberflächenhärte und die Zähigkeit des Kerns zu verbessern, werden die meisten von ihnen aus Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Die chemische Zusammensetzung des Materials in der Norm dient nur zur Orientierung. Der C-Gehalt beträgt 0,13 % bis 0,37 %, der Mn-Gehalt 0,64 % bis 1,71 % und der B-Gehalt kann 0,005 % erreichen. Die Elemente von S, P, Mn und Si in dem üblicherweise verwendeten Stahl sind im Allgemeinen niedriger als die von gewöhnlichem Schraubenstahl der gleichen Sorte. Und die Oberflächenqualität des Materials wird streng kontrolliert, um den Verformungswiderstand zu verringern und Verformungen und Risse zu vermeiden. Häufig verwendete Sorten sind 20Mn, 15MnB, SWRCH22A, 1022A und Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt SWRCH35K, SCM435, SCR435 usw. Selbstschneidende Sicherungsschrauben sind Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Querschnitt, so die Formulierung von kalt Stauch- und Drahtwalzprozesse sowie die Konstruktion und Fertigung von Kaltstauchmatrizen und Spezialwalzblechen sind sehr wichtig. Selbstschneidende Verriegelungsschrauben erfordern aufgrund der Notwendigkeit von selbstschneidendem kohlenstoffarmem Stahl eine hochharte Oberfläche zum Schneiden und Extrudieren. Gleichzeitig muss eine ausreichende Kernfestigkeit und Zähigkeit vorhanden sein, um ein Verdrehen und Brechen während der Arbeit zu verhindern. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Schraubentyps gehört zum flachen Aufkohlen. Unabhängig davon, ob es aus kohlenstoffarmem Stahl oder legiertem Stahl mit mittlerem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt besteht, muss seine Kernhärte garantiert im Bereich von 28 bis 38 HRC (Grad 9,8) und 33 bis 39 HRC (Grad 10,9) und nicht unter dem liegen minimale Zugbelastung von 930 MPa (9.8 Grad), 1040 MPa (Grad 10.9), je nach Material beträgt die minimale Anlasstemperatur 420 ℃. Damit sich die selbstschneidende Verriegelungsschraube problemlos in das vorgefertigte zylindrische Loch eindrehen lässt, sollte das Ende der Schraube durch Hochfrequenzabschrecken so gehärtet werden, dass mindestens ein bis drei Gewindezähne gehärtet sind Die Oberflächenhärte beträgt 45 HRC.
Schrauben und Muttern gehören zu den am häufigsten verwendeten Befestigungselementen in modernen mechanischen Strukturen. Gegenwärtig haben die üblichen metrischen Schrauben und Muttern im Allgemeinen einen trapezförmigen Querschnitt. Die Verbindung zwischen Schraube und Mutter neigt dazu, sich unter starken Vibrationen zu lösen oder fällt sogar von selbst ab, und die Anzugskraft des Schrauben- und Muttergewindes konzentriert sich hauptsächlich auf das Schraubengewinde und zwischen den Zähnen der ersten Gewindegänge Die Gewinde der Mutter berühren sich, was zu einer Lockerung des Befestigungselements und einem Gleitdruck der Gewinde führt
Das Material der zweiten Kombinationsschraube: Es wird entschieden, die Testmaschine zu verwenden, um das Material des Kombinationsschraubendrahts zu testen, der in Eisen und Edelstahl unterteilt ist. Eisendraht wird in 1010-Draht und 1018-Draht, 10B21-Draht usw. unterteilt, Edelstahl wird in Edelstahl 201, Edelstahl 304, Edelstahl 316 usw. unterteilt. Die Bestimmungen des nationalen Labels der Dreierkombinationsschrauben: Im Allgemeinen können diejenigen, die Erfahrung mit Kombinationsschrauben haben, durch Verwenden des inneren Auges getrennt werden. Der Unterschied zwischen Sechskantköpfen. Verwenden Sie einen Messschieber, um die Schraubenspezifikationen mit drei Kombinationen zu messen. Wie groß ist sie, wie lang ist sie, wie dick ist der Kopf der Kombischraube, wie dick ist die Unterlegscheibe und welchen Außendurchmesser hat die Unterlegscheibe. Wie viele Stunden wird der Salznebel der Kombischnecke mit einer Salzsprühmaschine gemessen. Testen Sie mit der Umwelttestmaschine, ob die Dreikombischnecke umweltfreundlich ist. Immer noch nicht umweltfreundlich.
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