Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Bei der Konstruktion elektrischer Produkte ist es zur Vermeidung des Problems elektromagnetischer Strahlungsinterferenzen erforderlich, die Leitung zwischen Metallteilen (Teilen) zu isolieren. Insbesondere wenn die Metallteile durch Metallschrauben verriegelt sind, wird häufig eine Leitung zwischen dem verriegelten Paar von Metallteilen (Teilen) verursacht, so dass es notwendig ist, zu versuchen, sie zu isolieren. Wenn zum Beispiel Schrauben verwendet werden, um das Struktureisen des Flüssigkristallanzeigebildschirms und die Eisenstruktur der Fußbasis zu verriegeln, werden die durch den Flüssigkristallanzeigebildschirm erzeugten elektromagnetischen Wellen leicht von der Fußbasis abgestrahlt, was elektromagnetische Strahlungsinterferenz verursacht.
Yueluo stellt ein Dünnblech-Nietverfahren bereit, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines dünnen Metallblechs, eines Niets und einer Dünnblech-Niethalterung, wobei die Außenkante des Niets mit einer Eingriffsstruktur versehen ist, und dem Dünnblech-Niet Die Befestigung umfasst einen Nietkopf und eine Nietbefestigung mit dünner Platte. Der Nietkopf hat eine konvexe Rippe auf der Oberfläche des Nietkopfes; in dem dünnen Metall wird ein Nietloch gebildet; Die beiden Seiten des Metallblechs werden extrudiert, so dass die vorstehenden Rippen in das Metallblech eingebettet werden, so dass das Metallblech verformt wird und die Innenkante des Nietlochs nach innen schrumpft, um die okklusale Struktur zu fixieren.
Bei der Konstruktion moderner Luft- und Raumfahrtfahrzeuge wird der Raum des Befestigungsinstallationssystems immer enger, um Gewicht zu reduzieren und Platz zu sparen, und es ist häufig eine Sacklochinstallation erforderlich. In diesem Fall wird üblicherweise eine einseitige Nietmontage zur Befestigungsverbindung verwendet. Gegenwärtig sind diese Art von Befestigungsverbindungsprodukten hauptsächlich Blindnieten. Das Nietinstallationsprinzip von Blindnieten besteht darin, die Methode des Ziehens, Ziehens des Dorns und Extrudierens der Nagelhülse zu verwenden, um sie am blinden Ende zu verformen, um die Funktion einer befestigten Verbindung zu erreichen. Diese Art des Befestigungsverbindungsverfahrens erfordert spezielles Nieten, im Allgemeinen importiertes Nieten, der Austausch von Innenteilen ist teuer, der Installationsprozess ist kompliziert und die Installationskosten sind hoch.
Üblicherweise verwendete Schraubenmaterialien in meinem Land sind Nr. 45-Stahl, 40Cr, Ammoniakstahl, 38CrMOAl, Superlegierung usw. 1) Nr. 45-Stahl ist billig und hat eine gute Verarbeitungsleistung, aber eine schlechte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Wärmebehandlung: abgeschreckt und angelassen HB220-270, hochfrequenzabgeschreckt HRC45--48. 2) Die Leistung von 40Cr ist besser als die von Nr. 45 Stahl, aber es wird oft mit einer Chromschicht plattiert, um seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Allerdings sind die Anforderungen an die Verchromungsschicht relativ hoch. Wenn die Plattierungsschicht zu dünn ist, lässt sie sich leicht tragen, und wenn sie zu dick ist, lässt sie sich leicht abziehen. Nach dem Abziehen beschleunigt es die Korrosion und wurde selten verwendet. Wärmebehandlung: abgeschreckt und angelassen HB220-270, hartverchromter HRC>553) nitrierter Stahl, 38CrMoAl haben hervorragende umfassende Eigenschaften und sind weit verbreitet. Im Allgemeinen erreicht die Nitridschicht 0,4–0,6 mm. Dieses Material hat jedoch eine geringe Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und ist relativ teuer. 4) Das Superlegierungsmaterial ist anderen Materialien überlegen. Dieses Material muss nicht beschichtet werden und wird hauptsächlich für die rohe halogenfreie Schnecke der Spritzgussmaschine verwendet. Das Material hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
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