Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die vorhandenen Kombischrauben und Zubehörteile werden individuell bearbeitet und anschließend dem Kunden zur Montage übergeben. Dieses Verfahren ist anfällig für Montageprobleme, und die Kombination aus Schrauben und Zubehör muss mit Identifikationsmarkierungen markiert werden, was die Produktionskosten erhöht.
Bei Verwendung für die Verbindung und Befestigung von Türen, Fenstern, Schränken usw. mit Scharnieren wird normalerweise das traditionelle Schraubbefestigungsverfahren verwendet, und die Schrauben werden direkt in die Schraubenlöcher der verbundenen Teile getrieben, und die Schraubenendkappen sind direkt freigelegt, was nicht nur die angeschlossenen Teile betrifft. Darüber hinaus rosten die Endkappen der Schrauben, die für eine lange Zeit freigelegt sind, leicht, und es gibt Grate bei der Endbearbeitung der allgemeinen Schrauben. Wenn sie für Befestigungsverbindungen verwendet werden, können die Endkappen der Schrauben leicht zerkratzt werden, was das Aussehen beeinträchtigt und nicht sicher ist.
Niet ist ein nagelförmiges Objekt, das verwendet wird, um zwei Teile oder Komponenten mit einem Durchgangsloch und einer Kappe an einem Ende zu verbinden. Beim Nieten werden die genieteten Teile durch ihre eigene Verformung oder Pressung verbunden. Es gibt viele Arten von Nieten, und sie sind informell. Häufig werden R-Nieten, Fächernieten, Blindnieten, Blindnieten, Baumnieten, Halbrundkopf, Flachkopf, Halbhohlnieten, Vollnieten und Senkkopf verwendet Nieten, Blindnieten, Hohlnieten Nieten, diese nutzen meist ihre eigene Verformung, um die Nietteile zu verbinden. Im Allgemeinen weniger als 8 mm beim Kaltnieten, größer als diese Größe beim Heißnieten. Aber es gibt Ausnahmen. Beispielsweise wird das Namensschild an einigen Schlössern durch die Interferenz zwischen dem Niet und dem Loch des Schlosskörpers genietet.
Die Zusammensetzung und der Anteil dieses Hochleistungs-Edelstahlgewindes sind: 0,08% -0,15% C; 0,01 %–0,60 % Si; 0,02 %–0,60 % Mangan; 0,01 %–0,03 % P; 0,002 %–0,03 % S; 12 %–14 % Cr; 0,8 %–1,5 % Mo und der Rest ist Fe. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Schmelzen von geschmolzenem Stahl gemäß den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung; Warmwalzen; Glühen und Beizen, um einen Plattenrohling aus rostfreiem Stahl zu erhalten; Beschichten und Trocknen; Kaltziehen; Reinigung und Trocknung mit neutralem Aktivator; Abschrecken; Anlassen ; beschichtet und getrocknet; in Edelstahlgewinde eingezogen. Diese Hochleistungs-Edelstahlschneckenlinie ist energiesparend und umweltfreundlich, mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Elastizität und hoher Zähigkeit. Das Herstellungsverfahren und der Prozess sind fortschrittlich und einfach, und die Produktionskosten sind niedrig.
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