Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Eine T-Schraube mit rutschfesten Zähnen umfasst einen blockförmigen Schraubenkopf und eine Schraubenstange, wobei der Schraubenkopf und die Schraubenstange T-förmig sind, wobei der Schraubenkopf mit rutschfesten Zähnen an der seitlichen Endfläche versehen ist Schraube, und die Schraubenendfläche ist mit Rillen versehen; Die rutschfesten Zähne ragen von der seitlichen Endfläche der Schraube auf dem Schraubenkopf hervor, die rutschfesten Zähne sind Streifenzähne oder netzartige Zähne und ihr Querschnitt ist dreieckig; oder Sechskantschlitz usw. Der T-Bolzen mit rutschfesten Zähnen des Gebrauchsmusters kann nicht nur schnell in die T-förmige Nut eingeführt werden, sondern gewährleistet auch eine zuverlässige Verbindung, und der Bolzen folgt der Drehung während des Anziehens nicht Nuss.
1. Gewöhnlicher Außensechskant - weit verbreitet, gekennzeichnet durch relativ große Anzugskraft. Der Nachteil besteht darin, dass während der Installation genügend Arbeitsraum vorhanden sein muss und während der Installation ein verstellbarer Schraubenschlüssel, ein Maulschlüssel oder ein Brillenschlüssel verwendet werden kann Schraubenschlüssel benötigen viel Platz. Betriebsraum. 2. Innensechskant mit zylindrischem Kopf - ist die am weitesten verbreitete aller Schrauben, da sie eine relativ große Anzugskraft hat und mit einem Sechskantschlüssel betätigt werden kann. Es ist sehr bequem zu installieren und wird in fast allen Arten von Strukturen verwendet. Das Aussehen ist schöner und ordentlicher. Der Nachteil ist, dass die Anzugskraft etwas geringer ist als beim Außensechskant und der Innensechskant durch wiederholten Gebrauch leicht beschädigt wird und nicht demontiert werden kann. 3. Flachkopf-Innensechskant – wird selten mechanisch verwendet, die mechanischen Eigenschaften sind die gleichen wie oben, werden hauptsächlich in Möbeln verwendet, die Hauptfunktion besteht darin, die Kontaktfläche mit Holzmaterialien zu vergrößern und das dekorative Erscheinungsbild zu erhöhen. 4. Innensechskant ohne Kopf – muss bei bestimmten Strukturen verwendet werden, wie z. 5. Senkkopf-Sechskant - wird hauptsächlich in Kraftmaschinen verwendet, die Hauptfunktion ist die gleiche wie beim Innensechskant. 6. Nylon-Kontermutter – ein Nylon-Gummiring ist in die sechseckige Oberfläche eingebettet, um zu verhindern, dass sich das Gewinde löst, und wird bei Maschinen mit starker Leistung verwendet. 7. Flanschmuttern - spielen hauptsächlich die Rolle, die Kontaktfläche mit dem Werkstück zu vergrößern, die hauptsächlich in Rohren, Befestigungselementen, einigen Stanzteilen und Gussteilen verwendet werden. 8. Gewöhnliche Sechskantmutter - die am weitesten verbreitete und eine der gebräuchlichsten Befestigungselemente.
Die Qualität der Galvanisierung wird in erster Linie an ihrer Korrosionsbeständigkeit gemessen, gefolgt vom Aussehen. Korrosionsbeständigkeit besteht darin, die Arbeitsumgebung des Produkts zu imitieren, als Testbedingung festzulegen und einen Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität von Galvanikprodukten muss anhand der folgenden Aspekte kontrolliert werden: 1. Aussehen: Teilweise unbeschichtete, verbrannte, raue, graue, abblätternde, verkrustete und offensichtliche Streifen sind auf der Oberfläche des Produkts nicht zulässig, sowie Nadelstiche, Lochfraß und Schwarz plattieren sind nicht erlaubt. Schlacke, loser Passivierungsfilm, Risse, Abplatzungen und starke Passivierungsspuren. 2. Schichtdicke: Die Lebensdauer von Verbindungselementen in korrosiver Atmosphäre ist proportional zu ihrer Schichtdicke. Die allgemein empfohlene Dicke einer wirtschaftlichen Galvanisierungsbeschichtung beträgt 0,00015 Zoll ~ 0,0005 Zoll (4 ~ 12 µm). Feuerverzinkung: Die durchschnittliche Standarddicke beträgt 54 um (43 um für Durchmesser ≤ 3/8) und die Mindestdicke 43 um (37 um für Durchmesser ≤ 3/8). 3. Beschichtungsverteilung: Bei unterschiedlichen Abscheidungsmethoden ist auch die Aggregationsmethode der Beschichtung auf der Oberfläche des Befestigungselements unterschiedlich. Beim Galvanisieren wird das Beschichtungsmetall nicht gleichmäßig an der Umfangskante abgeschieden, und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindebereich des Befestigungselements befindet sich die dickste Beschichtung auf dem Gewindekamm und wird entlang der Gewindeflanke allmählich dünner, und die dünnste Beschichtung befindet sich am Gewindegrund, während die Feuerverzinkung genau das Gegenteil ist, die dickere Die Beschichtung wird an den Innenecken und auf der Unterseite des Gewindes abgeschieden. Die mechanische Beschichtung neigt dazu, das gleiche Metall abzuscheiden wie die Schmelztauchbeschichtung, ist jedoch glatter und hat eine viel gleichmäßigere Dicke über die gesamte Oberfläche [3]. 4. Wasserstoffversprödung: Während der Verarbeitung und Verarbeitung von Verbindungselementen, insbesondere beim Beizen und Alkaliwaschen vor dem Plattieren und dem anschließenden Galvanisierungsprozess, absorbiert die Oberfläche Wasserstoffatome, und die abgeschiedene Metallbeschichtung fängt dann Wasserstoff ein. Wenn das Befestigungselement festgezogen wird, wird der Wasserstoff zu den am stärksten beanspruchten Teilen geleitet, wodurch sich der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaus aufbaut und mikroskopisch kleine Oberflächenrisse erzeugt. Wasserstoff ist besonders aktiv und sickert schnell in die neu entstandenen Risse ein. Dieser Druck-Bruch-Durchdringungszyklus setzt sich fort, bis das Befestigungselement bricht. Tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Stressanwendung auf. Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, werden Befestigungselemente so schnell wie möglich nach dem Plattieren erhitzt und gebacken, damit Wasserstoff aus der Plattierung austreten kann, typischerweise bei 375-4000F (176-190C) für 3-24 Stunden. Da es sich bei der mechanischen Verzinkung um keinen Elektrolyten handelt, ist die Gefahr der Wasserstoffversprödung, die bei der Verzinkung mit elektrochemischen Verfahren besteht, praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus ist es aufgrund technischer Standards verboten, Verbindungselemente mit einer Härte von mehr als HRC35 (Imperial Gr8, metrisch 10,9 und höher) feuerverzinken. Daher tritt Wasserstoffversprödung bei feuerplattierten Befestigungselementen selten auf. 5. Haftung: Mit fester Spitze und erheblichem Druck abschneiden oder abhebeln. Wenn sich die Beschichtung vor der Blattspitze in Schuppen oder Häuten ablöst und den Grundwerkstoff freilegt, gilt die Haftung als ungenügend.
Der Zweck dieses Gebrauchsmusters besteht darin, die Probleme des Standes der Technik zu lösen, und schlägt eine Installationsstruktur vor, die eine Anpassung von T-Bolzen und Nuten annimmt, was die Installation der Schraube bequemer machen kann, der Grad des Festziehens ist höher, die Wartung Das Leben ist länger und der routinemäßige Austausch und die Wartung.
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