Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Drahtschneider sind weit verbreitete Werkzeuge in der elektromechanischen und anderen Industrien, und Nieten sind weit verbreitete Standardteile, insbesondere im Herstellungs- oder Wartungsprozess der elektromechanischen Industrie. Denn mit den aktuell verwendeten Drahtschneidern werden meist feinere Stahldrähte oder diverse Drähte geschnitten und kleine Schrauben und Muttern gedreht. Während der Arbeit werden häufig vorübergehend Nieten mit verschiedenen Spezifikationen angetroffen. Zum Beispiel können keine geeigneten Nieten am Einsatzort gefunden werden, oder andere Ersatzteile verursachen Unannehmlichkeiten bei der Arbeit, was nicht nur die Leistung, sondern auch die Qualität beeinträchtigt.
Das Bolzengewinde wird im Allgemeinen kaltverformt, so dass der Gewinderohling innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereichs durch die reibende (rollende) Drahtplatte (Matrize) hindurchgeht und das Gewinde durch den Druck der Drahtplatte (Rollbacke) geformt wird. Die Kunststoffstromlinie des Gewindeteils wird nicht abgeschnitten, die Festigkeit wird erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, daher ist es weit verbreitet. Um den Außendurchmesser des Gewindes des Endprodukts herzustellen, ist der erforderliche Durchmesser des Gewinderohlings unterschiedlich, da er durch Faktoren wie die Gewindegenauigkeit und die Tatsache, ob das Material beschichtet ist oder nicht, begrenzt ist. Das Walzen (Reiben) von Gewinden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Gewindezähne durch plastische Verformung gebildet werden. Es verwendet ein Walzwerkzeug (Schraubplatte) mit der gleichen Steigung und Zahnform wie das zu verarbeitende Gewinde, während der zylindrische Schraubenrohling extrudiert wird, während der Schraubenrohling gedreht wird und schließlich die Zahnform auf dem Walzwerkzeug auf das übertragen wird Schraubenrohling, das Gewinde wird geformt. Der gemeinsame Punkt der rollenden (reibenden) Gewindebearbeitung ist, dass die Anzahl der rollenden Umdrehungen nicht zu hoch sein muss. Wenn es zu viel ist, wird die Effizienz niedrig sein und die Oberfläche der Gewindezähne wird leicht eine Trennung oder zufällige Krümmung verursachen. Wenn im Gegensatz dazu die Anzahl der Umdrehungen zu klein ist, wird der Durchmesser des Gewindes leicht unrund, und der Druck im Anfangsstadium des Walzens steigt abnormal an, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Matrize führt. Häufige Mängel von gerollten Gewinden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufällige Schnallen; Unrundheit des Gewindeteils. Wenn diese Fehler in großer Zahl auftreten, werden sie während der Verarbeitungsphase entdeckt. Wenn die Anzahl der Vorkommnisse gering ist, bemerkt der Produktionsprozess diese Fehler nicht und zirkuliert dann zu den Benutzern, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Aspekte der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden, und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.
Die vorhandene Methode zum Anziehen großer Schrauben ist im Allgemeinen 1. Nachdem die Mutter durch Hämmern + Mutterwinkel auf das verbundene Teil geschraubt wurde, verwenden Sie ein Gehäuse, um den Hebelarm des Schraubenschlüssels zu verbinden, oder verwenden Sie einen freien Hammer, um auf den Plattengriff zu hämmern. Drehen Sie die Mutter um einen weiteren Winkel, um die erforderliche Vorspannung zu erhalten. Dies ist nicht nur ein primitives und arbeitsintensives Befestigungsverfahren, sondern weist auch große Einschränkungen auf, wie z. B. begrenzten Platz, oder die Schraube selbst ist eine rotierende Welle und so weiter, es ist schwierig, dieses Verfahren anzuwenden.
Das Bauen von Aluminiumlegierungsschalungen ist eine neue Art von Bauschalungen, die den vier Abschnitten und einer Umweltschutzrichtlinie entsprechen. Es ist wirtschaftlich, schnell, hochwertig und umweltfreundlich. Seine Anwendung ist von großer Bedeutung für die Gebäudeenergieeinsparung und den Umweltschutz. Die Aluminiumschablone ist mit Aluminiumschablonenstiften gefüllt. Die Stifte im Stand der Technik haben jedoch während des Gebrauchs eine geringe Verbindungsfestigkeit, was wahrscheinlich dazu führt, dass das Loch nur schwach repariert wird.
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