Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Schraube mit einer Dichtung zielt darauf ab, eine Schraube mit einer Dichtung bereitzustellen, die die Installationseffizienz verbessert. Die technische Lösung der Schraube besteht darin, dass nach der Bearbeitung der Schraubkappe, der Pleuelstange und der Schraubstange die Dichtung mit der Montagedurchgangsbohrung bearbeitet wird. Das Installationsdurchgangsloch wird durch die Pleuelstange gebohrt, und dann wird das der Pleuelstange gegenüberliegende Ende der Schraubenstange bearbeitet, um durch Extrusion eine konvexe Zahnstruktur zu bilden. Gleichzeitig ist der Außendurchmesser der Zahnspitze des konvexen Zahns größer als der Innendurchmesser des Installationsdurchgangslochs, so dass die Dichtung nicht einfach zu installieren ist. Durch das Abfallen wird der Schritt des manuellen Tragens der Dichtung reduziert, das heißt, die Arbeitsbelastung des Personals wird reduziert, und die Installationseffizienz ist relativ hoch. Der Flansch vergrößert die Kontaktfläche zwischen der Schraubkappe und der Dichtung und erhöht die Reibung zwischen der Schraubkappe und der Dichtung, was verhindern kann, dass sich die Schraube leicht löst, nachdem sie befestigt und installiert wurde, wodurch die Verbindungsstabilität der Schraube verbessert wird. Beim Installieren der Schraube kann das Befestigungsteil in die Befestigungsnut auf der Installationsebene eingerastet werden, um zu verhindern, dass sich die Unterlegscheibe mit der Drehung der Schraube dreht, wenn die Schraube angezogen wird, was für das Anziehen und Installieren von bequem ist Schraube.
Im wirklichen Leben werden Einnietmuttern verwendet. Mit unterschiedlichen Spezifikationen und unterschiedlichen Verwendungszwecken sind viele Menschen mit diesem Tool vertraut, wissen aber nicht, wie man es richtig verwendet. Tatsächlich haben Nietmutternwerkzeuge ein manuelles und ein Getriebe und werden jetzt nur noch selten für das manuelle Verwenden verwendet. Wenn Sie sich für elektrische Nietmuttern entscheiden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, welche der beiden wird häufiger verwendet? Im Folgenden wird die Verwendung von Elektronietmuttern und Handmuttern beschrieben. So verwenden Sie das manuelle Nietmutterwerkzeug: Setzen Sie die Nietmutter mit einem Nietmutterwerkzeug in das gebohrte Installationsloch ein, um die Nietmutter zu fixieren. (1) Einnietmutter auf das Nietmutterwerkzeug schrauben 2) Mit dem Einnietmutterwerkzeug die Nietmutter in das gebohrte Montageloch einführen. (3) Ziehen Sie die Mutter fest und drücken Sie die Griffe auf beiden Seiten des Nietmutterwerkzeugs in Richtung der mittleren runden Stange. Man kann nur fest drücken. Daher muss dieser Druck vorhanden sein. Es ist verboten, die Griffe auf beiden Seiten wiederholt zu drücken, um die Mutter zu beschädigen. Befestigungsfaden in Form von innen. (4) Das Nietmutterwerkzeug wird von der Nietmutter getrennt: Lösen Sie einfach den Kugelkopf im Bild, und das Werkzeug wird nach dem vollständigen Lösen von der Mutter getrennt.
Rundkopf-Dreikombinationsschrauben werden auch Flachkopf-Dreikombinationsschrauben genannt, die in große Flachkopf-Dreikombinationsschrauben und kleine Flachkopf-Dreikombinationsschrauben unterteilt werden. Die Materialien werden in Edelstahl und Eisen unterteilt. Die Edelstahl-Rundkopfschrauben mit drei Kombinationen umfassen kleine Edelstahl-Flachkopfschrauben mit drei Kombinationen und große Edelstahl-Flachkopfschrauben mit drei Kombinationen. Die nationalen Standards werden jeweils als GB9074.8 und GB9074.4 ausgedrückt.
Übliche Befestigungsschrauben umfassen selbstschneidende Schrauben, Trockenbauschrauben mit feiner Steigung, traditionelle Holzschrauben und Faserplattenschrauben. Im Folgenden sind die Eigenschaften häufig verwendeter Schrauben aufgeführt, jeder sollte sie vernünftig auswählen. Selbstschneidende Schrauben Für die Befestigung und Verbindung von metallischen Werkstoffen mit vorgebohrten Löchern sollte die richtige Anwendung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden. Es hat die Funktion, das Innengewinde am Metallkörper automatisch herauszubohren, und kann den Gewindeeingriff damit vervollständigen, um eine festziehende Rolle zu spielen. Aufgrund seines hohen Gewindebodendurchmessers wird jedoch bei der Verwendung in Holzprodukten der Schnitt in das Holz flacher; und weil die Gewindesteigung klein ist, gibt es weniger Holzstruktur zwischen jeweils zwei Gewindegängen. Daher ist es unzuverlässig und unsicher, selbstschneidende Schrauben für Holzbefestigungen zu verwenden, insbesondere für loses Holz. Schnellbauschrauben Die richtige Verwendung von Schnellbauschrauben mit feiner Steigung ist die Befestigung und Verbindung zwischen Metallständern und Gipskartonplatten. Sie leidet unter ähnlichen Nachteilen wie selbstschneidende Schrauben, wenn sie an Holzbefestigungen verwendet werden. Darüber hinaus ist aufgrund des großen Durchmessers des Kopfes der Schnellwandschraube das Einbetten des Kopfes schlecht, und es ist leicht, nach der Installation eine Unebenheit zwischen dem Kopf der Schraube und der Oberfläche des Befestigungsteils zu verursachen. Herkömmliche Holzschrauben Vor der Verwendung herkömmlicher Holzschrauben müssen die Holzbefestigungsteile vorgebohrt werden, da es sonst leicht zu Holzrissen kommen kann. Da die herkömmlichen Holzschrauben außerdem nicht wärmebehandelt sind, kann die Verwendung von Elektrowerkzeugen leicht dazu führen, dass die Rillenform beschädigt wird, und die manuelle Installation ist sehr mühsam. Faserplattenschrauben sind relativ neue Arten von Holzschrauben, die für die Installation von Elektrowerkzeugen geeignet sind. Aufgrund seines relativ einfachen Gewindedesigns kann es jedoch das hartnäckige Problem der leichten Rissbildung bei der Verwendung auf Hartholz immer noch nicht effektiv lösen, und es hat keine Vorteile bei der Schraubgeschwindigkeit und dem Schraubdrehmoment. [2]
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