Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Federscheibe umfasst üblicherweise einen Scheibenkörper und einen erhabenen Klauenkopf, der an dem Scheibenkörper gestanzt und geformt ist. Die Federscheibe wird häufig zwischen den Schraubenkopf der Schraube und die verbundenen Teile gelegt, wobei der erhabene Krallenkopf mit dem zu verbindenden Teil verbunden wird. Die Flächen der Verbindungsteile berühren sich und die Ebene am Dichtungskörper, entgegen der Hubrichtung des erhabenen Krallenkopfes, liegt am Schraubenkopf an. Nachdem der Schraubenkopf festgezogen ist, bewirkt die elastische Reaktionskraft, die durch den erhöhten Klauenkopf nach dem Abflachen erzeugt wird, dass die Schraubgewinde fest gepresst werden, und gleichzeitig wird der erhöhte Klauenkopf gegen den Schraubenkopf und die Stützfläche des gedrückt verbundene Teile, wodurch ein Lösen verhindert wird. Die traditionelle Federscheibe ist jedoch eine Einklaue. Beim Anziehen verursacht der erhöhte Krallenkopf große Schäden an der Oberfläche der verbundenen Teile und ist daher nicht für die Antilockerungsbehandlung von Teilen mit geringer Oberflächenhärte geeignet.
Durchmesser, Länge und Anzahl der Stehbolzen müssen den Anforderungen entsprechen, Art und Material der Stehbolzen werden durch die Güte bestimmt. Es gibt zwei Arten von häufig verwendeten Stehbolzen (auch Vollgewindebolzen genannt). Das Gewinde wird in zwei Arten unterteilt: Grobgewinde und Feingewinde. Das gewöhnliche Grobgewindegewinde wird durch M und den Nenndurchmesser ausgedrückt, und das gewöhnliche Feingewindegewinde wird durch M und den Nenndurchmesser × Steigung ausgedrückt. Die Befestigungsnorm schreibt vor, dass M36-Schrauben Grobgewinde verwenden können, M36- und größere Durchmesser Feingewinde verwenden können und die Steigung 3 beträgt. bm = 1d-Bolzen werden im Allgemeinen für die Verbindung zwischen zwei verbundenen Stahlteilen verwendet; Bolzen bm=1.25d und bm=1.5d werden im Allgemeinen zwischen verbundenen Teilen aus Gusseisen und verbundenen Teilen aus Stahl verwendet. Die Verbindung zwischen den beiden; bm=2d Doppelbolzen werden im Allgemeinen für die Verbindung zwischen der zu verbindenden Aluminiumlegierung und dem zu verbindenden Stahl verwendet. Der erstere Verbinder hat Innengewindelöcher und der letztere Verbinder hat Durchgangslöcher. Die Gewinde an beiden Enden der gleich langen Bolzen müssen mit Muttern und Unterlegscheiben angepasst werden und werden für zwei verbundene Teile mit Durchgangslöchern verwendet. Ein Ende des Schweißbolzens wird auf die Oberfläche des Verbindungsstücks geschweißt, und das andere Ende (Gewindeende) geht durch das Verbindungsstück mit einem Durchgangsloch, und dann wird die Unterlegscheibe aufgesetzt und die Mutter wird aufgeschraubt, so dass die beiden verbundenen Teile als Ganzes verbunden sind.
Das Stiftnieten ist ein wichtiger Vorgang im Produktionsprozess. Anfangs verwendeten die Menschen manuelle Arbeit, die eine geringe Produktionseffizienz, hohe Produktionskosten und eine hohe Fehlerrate der hergestellten Produkte aufweist. Später erschien eine Stiftnietmaschine. Die Stiftnietmaschine ist ein Zum Nieten und Verstiften von Hardwareprodukten kann die Stiftnietmaschine den Vorgang des Stiftladens und Nietens von Stiften abschließen, und die Stiftnietmaschine reduziert den Vorgang des Stiftladens und Nietens von Stiften im Hardwareproduktionsprozess. Jedoch ist sein strukturelles Design unvernünftig und die Bedienung ist sehr unbequem
Unter ihnen wird die pneumatische Nietmaschine häufiger verwendet. Die pneumatische Nietmaschine ist auch mit einer Klemme zum Montieren der Niete ausgestattet. Die vorhandene Klemme verwendet normalerweise zwei drehbare Klemmen zum Befestigen und Zusammenbauen, aber die Drehung bewirkt leicht, dass die beiden Klemmen einknicken. Fluchtungsfehler, wodurch die Montage des Niets beeinträchtigt wird.
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