Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Dieses Spiel bestimmt, wie stark sich das mittels der Verriegelungsschraube in dem entsprechenden Verriegelungsloch fixierte Knochenfragment aufgrund der Steifigkeit des Nagels relativ zum Nagel und damit auch relativ zu anderen durch denselben Nagel fixierten Knochenfragmenten bewegen kann. Zusammen mit der Flexibilität des Materials und des Gesamtgeräts kann sich so eine Größe aufbauen, die eine effektive Heilung verhindert oder entscheidend verzögert. Um die Anwendbarkeit der Verriegelungsvorrichtung für den Chirurgen zu gewährleisten, ist dieser Spalt, obwohl unvermeidbar, bei einigen Indikationen (z. B. bei metaphysären Fragmenten) klinisch unerwünscht. Auch eine Schraube mit vollem Querschnitt, die im Verriegelungsloch ein Innengewinde aufweisen kann, ist nicht spaltfrei. Dieses Innengewinde verhindert lediglich eine mögliche Axialbewegung der Schraube auf der Feststellschraube.
Um das Befestigungselement anzuziehen, kann das Halteelement des Anziehwerkzeugs die Unterlegscheibe in Eingriff mit der Schraube halten, um zu verhindern, dass sich die Unterlegscheibe dreht, während es dem rotierenden Element des Anziehwerkzeugs ermöglicht, die Mutter zu drehen. Solche Werkzeuge sind beispielsweise in den Anmeldungen mit den Seriennummern 0/010377 und 10/120343 offenbart. Da bei dieser Struktur keine Unterlegscheibe gleicher Größe auf dem Antriebsteil und dem Befestigungsteil angeordnet werden kann, wird das Antriebsteil in die innere Buchse der Mutter und das Befestigungsteil in die äußere Buchse der Unterlegscheibe gemacht, so dass, Normale Sechskantmuttern können nicht verwendet werden. Dies liegt daran, dass beim bloßen Anziehen der Mutter der äußere Hohlraum nicht entfernt werden kann, da die sechseckige Oberfläche der Mutter nicht mit der sechseckigen Oberfläche der Unterlegscheibe fluchtet. Aufgrund des größeren Durchmessers des als äußerer Hohlraum ausgebildeten Befestigungselements können seitliche Freiraumprobleme auftreten, wodurch das Querschnittsprofil der sechseckigen Oberfläche der Unterlegscheibe erhöht wird, was unerwünscht ist.
Obwohl es viele Arten von selbstschneidenden Verriegelungsschrauben gibt, weisen sie alle die folgenden Hauptmerkmale auf: (1) Im Allgemeinen bestehen sie aus aufgekohltem Stahl (der 99 % aller Produkte ausmacht). Auch in Edelstahl oder NE-Metallen erhältlich. (2) Das Produkt muss wärmebehandelt werden. Selbstschneidende Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen aufgekohlt werden, und selbstschneidende Schrauben aus rostfreiem Stahl müssen lösungsgehärtet werden. Damit die selbstschneidende Schraube die von der Norm geforderten mechanischen Eigenschaften und Leistungen erfüllt. (3) Das Produkt hat eine hohe Oberflächenhärte und eine gute Kernzähigkeit. Das heißt, innere Weichheit und äußere Steifigkeit. Dies ist ein Hauptmerkmal der Leistungsanforderungen an selbstschneidende Schrauben. Bei geringer Oberflächenhärte lässt es sich nicht in die Matrize einschrauben; Wenn die Zähigkeit des Kerns schlecht ist, bricht er, sobald er verschraubt wird, und kann nicht verwendet werden. Daher sind innere Weichheit und äußere Steifigkeit die Anforderungen an selbstschneidende Schrauben, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. (4) Die Oberfläche des Produkts benötigt eine Oberflächenschutzbehandlung, im Allgemeinen eine Galvanisierungsbehandlung. Einige Produktoberflächen erfordern eine Phosphatbehandlung (Phosphatierung). Wie zum Beispiel: Selbstschneidende Schrauben für Wandpaneele sind meistens phosphatiert. (5) Es wird im Kaltstauchverfahren hergestellt. Es wird empfohlen, eine Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchmaschine und eine Hochgeschwindigkeits-Gewinderollmaschine oder eine Hochgeschwindigkeits-Planeten-Gewinderollmaschine zu verwenden, um die Produktqualität sicherzustellen. Die so hergestellte selbstschneidende Schraube hat einen gut geformten Kopf und eine hohe Gewindequalität.
Muttern wirken mit Schrauben zusammen, um die Befestigung und Verbindung von Komponenten zu erreichen. SMD-Muttern werden in der Regel in der Leiterplattenindustrie zur Befestigung elektronischer Bauteile verwendet. Das heißt, die Chipmutter wird durch Lot auf die Leiterplatte gelötet, und die elektronischen Komponenten werden durch Drehen der Schraube befestigt. Wenn jedoch die aktuelle Chipmutter auf die Leiterplatte gelötet wird, kann es zu ungleichmäßigem Löten kommen, was das Löten unsauber macht. Gleichzeitig läuft während des Lötens überschüssiges Lot von der Peripherie der Mutter über, was das Aussehen beeinträchtigt und sein Aussehen beeinträchtigen kann. elektrische Eigenschaften. Außerdem ist die Mutter nur an einer Endfläche mit der Leiterplatte verschweißt, und ihre Festigkeit und Zuverlässigkeit nach dem Schweißen sind gering.
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