Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Produktion von Schraubenindustrie. Die Hauptprodukte sind: Blindloch-Dornmuttern, feine Gewindeschutzkappen, Q190-Schrauben, UNC-Schrauben, Wasserpumpenmuttern, Stifte aus Edelstahl 304, Flachkopfschrauben, Manganstahl Splinte, Doppel-Sechskant-Isolationssäulenmutter, isolierende Kunststoff-Ziermutter, Rundkopf-Innensechskantschraube und Mutter, Motherboard-Kupfersäule, DIN7338-Niete, Säulen-Einzelkopf-Kunststoff, 45 # Stahlstift und andere Befestigungselemente aufgrund unterschiedlicher Produktmaterialien und Spezifikationen, der Preis ist auch anders, bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.
Gewöhnliche Muttern sind für den Einsatz in Geräten mit fester Last geeignet. Gewöhnliche Muttern werden zur Befestigung an stationären Werkstücken verwendet und wirken mit Unterlegscheiben und Federscheiben zusammen, um die Zuverlässigkeit der Mutter zu gewährleisten. Bei bewegten Werkstücken mit Vibrationsbelastung kann sich das Gerät jedoch lösen. Als eine Art Mutter dient die Schlitzmutter dazu, die beiden mechanischen Geräte fest miteinander zu verbinden. Es wird hauptsächlich bei Gelegenheiten mit Vibrationsbelastung oder Wechselbelastung verwendet. Er wird in Verbindung mit dem Splint verwendet, um die Muttersicherung zu gewährleisten. Die Zuverlässigkeit des Anziehens wird oft als Kontermutter verwendet, um zu verhindern, dass sich die Hauptmutter wieder löst.
Gegenstand Inhalt und Geltungsbereich Diese Technische Anforderung legt die technischen Anforderungen für die Herstellung, den Einbau und die Prüfung von hochfesten Schraubverbindungen mobiler Maschinen und Geräte fest. Inhalte, die in dieser technischen Anforderung nicht spezifiziert sind, müssen gemäß den einschlägigen nationalen Normen implementiert werden. Diese technische Anforderung gilt für Stahlkonstruktionen mobiler Maschinen, die hochfeste Schraubverbindungen erfordern. Diese technische Anforderung gilt für die Qualitätskontrolle und Konstruktionsmethoden für innerbetriebliche und bauseitige Installationen. 2. Behandlung der Verbindungsoberflächen 2.1 Bei reibschlüssigen hochfesten Schraubenverbindungen müssen die Verbindungsoberflächen an den Verbindungsstellen eng aneinander anliegen und einen ausreichenden Reibungskoeffizienten aufweisen. Wenn in der Konstruktionszeichnung keine Anforderungen an die Behandlung der Verbindungsoberfläche angegeben sind, muss die Behandlung gemäß den folgenden Vorschriften durchgeführt werden: Sandstrahlen oder Kugelstrahlen der Verbindungsoberfläche von hochfesten Schrauben, Entfernen von Verunreinigungen wie Rost und Ölflecken auf der Oberfläche und erreichen den Sa2.5-Standard, die Rauheit beträgt 50 ~ 75 μm und der Reibungskoeffizient darf nicht niedriger als 0,40 sein. Wenn es Vorschriften in den Zeichnungen gibt, befolgen Sie die Vorschriften in den Zeichnungen. 2.2 Die Reibfläche der behandelten hochfesten Schraubenverbindung sollte Schutzmaßnahmen ergreifen, um eine Verunreinigung mit Schmutz und Öl zu verhindern. Das Anbringen von Markierungen auf der Reibfläche der hochfesten Schraubverbindung ist strengstens verboten. Während der Lagerung im Werk oder beim Transport zum Einbauort sind besondere Vorkehrungen zu treffen, um eine Verschmutzung der Anschlussflächen zu vermeiden. Die Einbaueinheit sollte besonderes Augenmerk auf den Schutz der Sauberkeit und der Reibungsflächeneigenschaften der Verbindungsplatte des hochfesten Bolzens und der Verbindungsfläche des Grundkörpers legen. Es ist nicht erlaubt, die Verbindungsfläche der Verbindungsplatte und die Verbindungsfläche des Grundkörpers mit einer Schleifmaschine zu schleifen. 3 Überprüfung des Antirutschkoeffizienten der Reibfläche von hochfesten Schrauben Die Überprüfung des Antirutschkoeffizienten sollte auf der Fertigungscharge der Stahlkonstruktion basieren, und jede 2000 t eines einzelnen Projekts wird als Fertigungscharge betrachtet, und solche unter 2000 t gelten als Partie. Wenn zwei oder mehr Oberflächenbehandlungsprozesse ausgewählt werden, muss jeder Oberflächenbehandlungsprozess geprüft werden. Jede Charge von drei Probengruppen. Wenn die Verbindung an ein externes Unternehmen weitergegeben wird, muss jedes entsprechende Unternehmen einen Anti-Rutsch-Koeffizienten-Test durchführen. 3.1 Das für den Anti-Rutsch-Koeffiziententest verwendete Teststück sollte von der Fabrik oder dem Verbreitungsunternehmen verarbeitet werden. Das Prüfstück und das repräsentative Stahlbauteil sollten aus dem gleichen Material sein, in der gleichen Charge hergestellt werden, unter Verwendung des gleichen Reibungsoberflächenbehandlungsverfahrens und den gleichen Oberflächenzustand haben. Und verwenden Sie die gleiche Charge von hochfesten Schraubenverbindungspaaren der gleichen Leistungsstufe und lagern Sie sie unter den gleichen Umgebungsbedingungen. Der Anti-Rutsch-Koeffizient-Test wird gemäß dem Testverfahren des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt. 3.2 Der Mindestwert der Antirutschbeiwertprüfung muss gleich oder größer als der für die Konstruktion festgelegte Wert sein. Wenn die oben angegebenen Werte nicht eingehalten werden, sollte die Reibfläche des Bauteils nachbearbeitet werden. Die Reibfläche des behandelten Bauteils wird erneut überprüft. 4. Verbindung und Einbau von hochfesten Reibungsschrauben für Stahlkonstruktionen 4.1 Vorbereitungen vor der Installation 4.2 Auswahl geeigneter Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben. Die Gewährleistungsfrist für den Drehmomentbeiwert des Verbindungspaares beträgt sechs Monate ab Lieferdatum. 4.3 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben in den folgenden Fällen sind nicht qualifizierte Produkte und dürfen nicht verwendet werden. a. Die Quelle (Hersteller) ist unbekannt; b. Die mechanischen Eigenschaften sind unbekannt; c. Der Drehmomentkoeffizient k ist unbekannt; d. Defekt; e. Kein Leistungstestbericht beigefügt; f. Gemischt mit anderen Schraubenchargen; g. Schrauben mit zu geringer Länge, d. h. der Schraubenkopf zeigt nach dem Anziehen nicht die Stirnfläche der Mutter. Im Allgemeinen beträgt die Länge der Endfläche der herauszunehmenden Mutter 2 bis 3 Gewindegänge. h. Der Drehmomentkoeffizient des Verbindungspaares überschreitet die Garantiezeit. Besonderes Augenmerk sollte auf die Imprägnierung während des Transports und der Lagerung gelegt werden. 4.4 Vor dem Bau der großen Sechskant-Hochfestigkeitsschrauben sollte der Drehmomentkoeffizient des hochfesten Schraubenverbindungspaares gemäß der Werkszulassung erneut überprüft werden. Jede Charge von 8 Sätzen sollte erneut überprüft werden. Kleiner oder gleich 0,010. Die Methode zur erneuten Überprüfung des Drehmomentkoeffizienten muss gemäß den Bestimmungen des GB50205 Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering durchgeführt werden. Der Einbau von hochfesten Schrauben sollte innerhalb kurzer Zeit nach der Prüfung erfolgen.
Die technische Lösung, die Yueluo zur Lösung seiner technischen Probleme gewählt hat, ist: ein Schrank mit einer versteckten Schraubinstallationsstruktur. Der Schrank enthält Eckbeschläge, Rahmenprofile und Platten. Verbindungsschlitz, der Platteneinbauschlitz ist U-förmig, der Platteneinbauschlitz am Rahmenprofil kann mit einem oder zwei eingestellt werden, der Einführschlitz befindet sich auf der Innenseite des Platteneinbauschlitzes; Der Grundkörper des Eckbeschlags ist in drei Richtungen fixiert. Der Steckverbinder, die Außenseite des Steckverbinders ist mit Hilfsplatten-Installationsnuten versehen, und die Hilfsplatten-Installationsnut ist mit Seitenleitblechen versehen; die Steckverbinder an den Eckbeschlägen werden entsprechend in die Steckverbinder am Rahmenprofil eingesteckt, und der Querschnitt der Steckverbinder entspricht der Querschnittsgröße des entsprechenden Einsteckschlitzes, die Platte wird zwischen die Platteneinbauschlitze eingeschoben das Rahmenprofil.
Die Installation der Drucknietmutter ist exquisit. Wenn die Installationsmethode nicht korrekt ist, ist die Vernietung nach dem Drucknieten nicht fest. Einer unserer Kunden berichtete beispielsweise, dass die Mutter nach dem Nieten abfallen würde. Unsere Techniker haben festgestellt, dass viele Kunden mit einem Hammer oder anderen Schlagmethoden darauf schlagen, da die Installationsmethode der Nietmutter Druck verursacht. Die ungleichmäßige Kraft der Nietmutter beeinträchtigt die Nietwirkung erheblich. Es sieht so aus, als wäre es auf der Oberfläche eingepresst, aber tatsächlich sind die Blumenzähne der Nietmutter überhaupt nicht mit der Platte vernietet, also ist sie definitiv nicht vernietet. Um die Nietmutter zu installieren, müssen Sie eine spezielle Installationsausrüstung verwenden oder sie einfach mit einer Press- und Stanzausrüstung installieren (im Allgemeinen verfügen Fabriken über diese einfache Ausrüstung).
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