Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
In der industriellen Produktion müssen bei einigen Produkten die Befestigungsschrauben entfernt werden; oder in der Montagelinie müssen die Schrauben, die das Produkt an der Vorrichtung fixieren, auch entfernt werden, wenn das Produkt entladen wird. Derzeit erfolgt die Demontage der Schnecken hauptsächlich durch die manuelle Betätigung des Bedieners. Dieses Verfahren zum manuellen Demontieren der Schrauben weist jedoch eine geringe Arbeitseffizienz und hohe Produktionskosten auf.
Es eignet sich für Platten unterschiedlicher Dicke mit einer Mindestdicke von 0,8 mm. Bei der Verwendung muss die der Größe A entsprechende Schwanzzahl Z entsprechend der Dicke der Platte und der Spezifikation der Mutter bestimmt werden. Der Benutzer wählt Proben und Bestellungen nach der Endnummer in der Tabelle nach der Dicke der Platte aus; Eine genaue Kontrolle, Verarbeitung gemäß der Toleranzgröße von 0-+0,075 mm, ist Stanzen, und die Mutter sollte im Allgemeinen von der gebrochenen Oberfläche der Platte installiert werden. Der Montagevorgang erfolgt in der Regel durch Pressnieten und darf nicht eingeschlagen und eingeschlagen werden.
Die Leistungsklasse ist in 15 Klassen unterteilt, Edelstahl ist Klasse 51, und der Blindniet vom offenen Typ ist in zwei Typen unterteilt: Senkkopf und flacher Rundkopf entsprechend der Kopfform. Unter ihnen sind offene Blindniete mit den Leistungsstufen 10 und 11 weit verbreitet. Im Jahr 2006 überarbeitete und veröffentlichte das National Standards Committee GB/T 12617.1-2006 Offene Senkkopf-Blindniete Klasse 10 und 11 und GB/T 12618.1-2006 Offene Flachrundkopf-Blindniete Klasse 10 und 11. Nationale Standards für 10 und Offene Blindniete der Klasse 11. Die beiden neuen Standards, die die internationalen Standards ISO15978:2002 bzw. ISO15977:2002 übernehmen, wurden am 5. Juli 2006 veröffentlicht und am 1. Dezember 2006 offiziell implementiert. Nach der Implementierung werden sie die beiden alten Standards GB/T 12617-1990 Open ersetzen Typ Senkkopf-Blindniete und GB/T 12618-1990 offene Typ-Blindniete mit abgeflachtem Kopf.
Korrosionsschutztechnologie Edelstahlschrauben bestehen aus Metall, und es gibt vier Hauptmethoden für den Korrosionsschutz von Metall, nämlich die Eigenschaften des Materials selbst, die Einsatzumgebung, die Schnittstelle zwischen Materialien und der Umwelt und die Verbesserung der Metallstrukturdesign. Wenn eine vollständige Antikorrosionslegierung verwendet wird, um Edelstahlschrauben herzustellen, sind sie, sofern kein besonderer Bedarf besteht, wirtschaftlich nicht kosteneffektiv, und es ist auch unpraktisch, das Aussehen der Schraube vollständig von Umweltelementen zu isolieren, die dies können Korrosion verursachen. Die Verbesserung des Metallstrukturdesigns kann den Einfluss besonderer Umstände unter bestimmten Bedingungen verbessern, aber das Design der meisten Edelstahlschrauben kann nicht vollständig korrigiert werden, und ihre Wartungswirkung ist nicht dauerhaft, sodass diese Methode das Problem nicht grundsätzlich lösen kann, solange es ist an der Oberfläche. Top-Korrosionsschutz, dh Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung, ist die am weitesten verbreitete Methode. Die Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche von Edelstahlschrauben bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Metalloberfläche. Der Zweck der Vermeidung oder Minderung von Korrosion. Die Schutzschicht sollte folgende Anforderungen erfüllen können: 1. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Härte, 2. Das Gefüge ist dicht, intakt und kleinporig. 3. Es hat eine starke Trennung und gute Haftung mit dem Grundmetall. 4. Es ist gleichmäßig verteilt und hat eine gewisse Dicke. Die Wartungsschicht wird normalerweise in zwei Arten unterteilt: Metallbeschichtung und nichtmetallische Beschichtung. Metallbeschichtung bezieht sich auf die Verwendung von Metall oder Legierung mit starker Korrosionsbeständigkeit, um eine Wartungsschicht auf der Metalloberfläche zu bilden, die leicht zu korrodieren ist. Diese Beschichtung wird auch Plattierung genannt. Es gibt eine Reihe von Verfahren und Varianten zur Herstellung von Metallbeschichtungen, von denen die häufigste die Galvanisierung ist, gefolgt von der Tauchbeschichtung mit geschmolzenem Metall (Feuertauchverfahren) und der chemischen Oberflächenbehandlung. Nichtmetallische Beschichtung bezieht sich auf die Verwendung von organischen Polymermaterialien wie Farbe und anorganischen Materialien wie Keramik, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche von Metallgeräten oder -teilen zu bilden. Die Schutzschicht kann das Grundmetall vollständig von dem Umgebungsmedium isolieren und eine Kontaktkorrosion des Grundmetalls verhindern. Korrosion bildet sich im Medium von Edelstahl-Normteilen.
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