Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für hochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
Eine Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. stellt eine Schraubenschlitzvorrichtung bereit, wie in 1 gezeigt, die eine Werkbank 1 , eine Vibrationsplatte 2 , die auf dem oberen Teil der Werkbank 1 angeordnet ist, und eine Fördervorrichtung 3 umfasst ist auf der Vibrationsplatte 2 angeordnet. Unterhalb der Austragsöffnung ist die Schlitzvorrichtung 4 auf einer Seite der Fördervorrichtung 3 angeordnet, und die Schlitzvorrichtung 4 ist mit einem hin- und hergehenden Schneidrad 42 versehen, das die Schrauben in der Fördervorrichtung schlitzen kann 3 wenn es ausfährt. Die Vorrichtung 4 ist außerdem feststehend mit einem feststehenden Rad 48 zum Schleifen der Rillenschrauben versehen. Unter Verwendung der Schraubenschlitzvorrichtung können die Schrauben automatisch durch die Vibrationsplatte 2 sortiert werden, was die Produktionseffizienz verbessert. Die hin- und hergehende Bewegung des Schneidrads 42 kann die Wahrscheinlichkeit eines Messerbruchs stark reduzieren. Schleifen, behebt Grate und Rauhigkeiten.
Bei der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen ist es oft erforderlich, den Messtaster zu kalibrieren und zu debuggen. Das Verfahren zum manuellen Korrigieren der Erkennung ist ineffizient und die Genauigkeit ist instabil. Außerdem kommt es zu Unfällen wie Kollisionen. Allerdings sind Kalibrierwerkzeuge wie Ringlehren teuer, haben große Arbeitshübe und sind wenig vielseitig. Technische Realisierungselemente: Im Hinblick auf den obigen Inhalt ist es notwendig, einen Positionierungsstift für die Sondenkalibrierung bereitzustellen, um die obigen Probleme zu lösen. Ein Positionierungsstift wird zum Kalibrieren einer Sonde verwendet, der Positionierungsstift umfasst einen verbundenen Zylinder und einen Zylinder, der Zylinder wird verwendet, um auf einer Einspannvorrichtung in einer Werkzeugmaschine installiert zu werden, und das von dem Zylinder entfernte Ende des Zylinders ist mit einem versehen Messloch zum Kalibrieren der Sonde. Ferner ist der Positionierungsstift auch mit einem Spanentfernungsloch versehen, ein Ende des Spanentfernungslochs ist mit dem Messloch verbunden, das andere Ende des Spanentfernungslochs durchdringt das von dem Zylinder und dem Span entfernte Ende des Zylinders Abfuhrloch wird zum Abführen von Bearbeitungsspänen und Schneidflüssigkeit verwendet. Ferner ist der Durchmesser des Spanentfernungslochs kleiner als der Durchmesser des Messlochs. Ferner enthält der Positionierungsstift ferner ein Positionierungsstück, das Positionierungsstück enthält eine Basis und ein Magnetstück, ein Ende der Basis ist mit einem Montageloch zum Installieren des Magnetstücks versehen, und das andere Ende der Basis ist mit einem versehen Begrenzungsloch für die Montage der Säule. Ferner steht das Begrenzungsloch mit dem Montageloch in Verbindung. Ferner ist das Begrenzungsloch ein Sackloch. Ferner ist der Durchmesser des Zylinders größer als der Durchmesser des Zylinders. Ferner ist das Messloch ein zylindrisches Loch. Ferner beträgt der Durchmesser des zylindrischen Lochs 4 mm. Ferner ist die Endfläche eines Endes des Zylinders, der mit dem Messloch versehen ist, eine gekrümmte Oberfläche, und das Ende ist der Umfangswand des Zylinders zugewandt, um sich zu biegen und überzugehen, um die Umfangswand zu verbinden. Der Positionierungsstift von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. verwendet das Messloch, um die Sonde auszuführen. Es ist einfach zu bedienen, einfach im Aufbau und sehr vielseitig. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN FIG. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Positionierungsstifts einer Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. 2 ist eine dreidimensionale schematische Ansicht des in FIG. 1 ohne Positionierungselement. FEIGE. 3 ist eine schematische Explosionsansicht des in FIG. 1 . FEIGE. 4 ist eine Querschnittsansicht des in FIG. 1 entlang der Linie IV-IV. Beschreibung der Hauptkomponenten und Symbole Positionierstift 100 Zylinder 10 Messloch 11 Spanentfernungsloch 12 Zylinder 20 Positionierstück 30 Basis 32 Montageloch 321 Begrenzungsloch 323 Magnetstück 34 Die folgenden spezifischen Ausführungsformen werden in Verbindung mit den obigen Zeichnungen Guangdong Yueluo weiter beschrieben Hardware Industrial Co., Ltd. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN Die technischen Lösungen in den Ausführungsformen von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsformen von Guangdong Yueluo Hardware Industry klar und vollständig beschrieben Co., Ltd. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur einige Beispiele von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind nicht alle Beispiele. Basierend auf den Ausführungsformen in Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. gehören alle anderen Ausführungsformen, die von Durchschnittsfachleuten ohne kreative Arbeit erhalten werden, zum Schutzbereich von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Es sollte beachtet werden, dass wenn ein Element als mit einem anderen Element verbunden bezeichnet wird, kann es direkt mit dem anderen Element verbunden sein oder es können auch dazwischenliegende Elemente vorhanden sein. Wenn ein Element als auf einem anderen Element angeordnet bezeichnet wird, kann es direkt auf dem anderen Element angeordnet sein oder es können auch dazwischenliegende Elemente vorhanden sein. Sofern nicht anders definiert, beziehen sich alle hierin verwendeten technischen und wissenschaftlichen Begriffe auf die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Die eingebettete Mutter besteht aus Kupfermuttern aus verschiedenen geprägten Drähten (normalerweise Bleimessing, wie H59, 3604, 3602). Die eingebetteten Kupferrändelmuttern, mit denen wir täglich in Berührung kommen, werden auf Präzisionsdrehautomaten bearbeitet. Der Referenzstandard für eingebettete Kupferrändelmuttern stammt aus dem nationalen Standard GB/T809. Die Hauptbetriebsmethode der Anti-Lose-Mutter besteht darin, die eingebettete gerändelte Kupfermutter einzuspritzen. Nach dem Erhitzen wird es in das Kunststoffteil eingebettet oder direkt in die Form gespritzt. Wenn die Form spritzgegossen wird, liegt der Schmelzpunkt von PA/NYLOY/PET über 200 °C. Nachdem die eingebettete Mutter heiß in das Kunststoffteil eingeschmolzen wurde, steigt die Temperatur schnell an. Nach dem Spritzgießen kühlt der Kunststoffkörper schnell ab und kristallisiert und wird hart. Wenn die Temperatur der eingebetteten Mutter immer noch hoch ist, kann sie bis zu der Stelle absinken, an der die Kupfermutter das Kunststoffteil berührt. Beginnen Sie sich zu lösen oder zu reißen. Daher werden Kupfermuttern anstelle von Kohlenstoffstahlmuttern beim Spritzgießen von eingebetteten Muttern verwendet. Es gibt zwei Möglichkeiten, die äußere Rändelung der eingebetteten Kupfermutter zu bilden. Eine besteht darin, Kupferrohmaterial zu verwenden, um die Rändelung zu ziehen und sie dann auf der oberen Ausrüstung herzustellen. Im Allgemeinen ist das Muster dieser Methode gerade, und das andere ist zu verwenden. Das runde Kupfermaterial wird während des Produktionsprozesses direkt geprägt, während es geklopft wird. Bei dieser Verarbeitungsmethode können einige gerändelte Kupfermuttern in nicht standardmäßiger Größe hergestellt werden. Die Prägeform der eingebetteten Kupfermutter kann vom Benutzer gewählt werden, wie z. B. Gitter, Buchstabenprägung, Fischgrätprägung und andere Rändelmuster.
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