Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Zusammensetzung und der Anteil dieses Hochleistungs-Edelstahlgewindes sind: 0,08% -0,15% C; 0,01 %–0,60 % Si; 0,02 %–0,60 % Mangan; 0,01 %–0,03 % P; 0,002 %–0,03 % S; 12 %–14 % Cr; 0,8 %–1,5 % Mo und der Rest ist Fe. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Schmelzen von geschmolzenem Stahl gemäß den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung; Warmwalzen; Glühen und Beizen, um einen Plattenrohling aus rostfreiem Stahl zu erhalten; Beschichten und Trocknen; Kaltziehen; Reinigung und Trocknung mit neutralem Aktivator; Abschrecken; Anlassen ; beschichtet und getrocknet; in Edelstahlgewinde eingezogen. Diese Hochleistungs-Edelstahlschneckenlinie ist energiesparend und umweltfreundlich, mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Elastizität und hoher Zähigkeit. Das Herstellungsverfahren und der Prozess sind fortschrittlich und einfach, und die Produktionskosten sind niedrig.
Standardteile sind häufig verwendete Teile, die in verschiedenen mechanischen Strukturen weit verbreitet sind. Unter ihnen ist der T-Nutenbolzen ein gängiges Normteil. Die existierenden T-förmigen Spurbolzen, insbesondere diejenigen, die in Hochgeschwindigkeitseisenbahnen verwendet werden, werden häufig in vorverlegten Gleisen installiert, und die T-förmigen Spurbolzen sind nicht einfach zu installieren, was leicht zu einer Positionsabweichung führen kann.
Verschiedene Edelstahlwerkstoffe haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialanteile unterschiedliche Eigenschaften, daher ist auch die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Das Folgende ist eine kurze Erklärung einiger häufig verwendeter Materialien: 304 ist ein universeller Edelstahl, der bei der Herstellung von guten Anforderungen weit verbreitet ist. Geräte und Komponenten mit umfassenden Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit). Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann. 302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist. 303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hauptsächlich Automatenschnitt und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmbearbeitbarkeit aufweist. 304L ist eine kohlenstoffärmere Variante des Edelstahls 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, die in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann. 304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen. 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) Material: Aufgrund der Zugabe von Mo sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und können unter rauen Bedingungen verwendet werden; hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
Bei der Bearbeitung von Werkzeugmaschinen ist es oft erforderlich, den Messtaster zu kalibrieren und zu debuggen. Das Verfahren zum manuellen Korrigieren der Erkennung ist ineffizient und die Genauigkeit ist instabil. Außerdem kommt es zu Unfällen wie Kollisionen. Allerdings sind Kalibrierwerkzeuge wie Ringlehren teuer, haben große Arbeitshübe und sind wenig vielseitig. Technische Realisierungselemente: Im Hinblick auf den obigen Inhalt ist es notwendig, einen Positionierungsstift für die Sondenkalibrierung bereitzustellen, um die obigen Probleme zu lösen. Ein Positionierungsstift wird zum Kalibrieren einer Sonde verwendet, der Positionierungsstift umfasst einen verbundenen Zylinder und einen Zylinder, der Zylinder wird verwendet, um auf einer Einspannvorrichtung in einer Werkzeugmaschine installiert zu werden, und das von dem Zylinder entfernte Ende des Zylinders ist mit einem versehen Messloch zum Kalibrieren der Sonde. Ferner ist der Positionierungsstift auch mit einem Spanentfernungsloch versehen, ein Ende des Spanentfernungslochs ist mit dem Messloch verbunden, das andere Ende des Spanentfernungslochs durchdringt das von dem Zylinder und dem Span entfernte Ende des Zylinders Abfuhrloch wird zum Abführen von Bearbeitungsspänen und Schneidflüssigkeit verwendet. Ferner ist der Durchmesser des Spanentfernungslochs kleiner als der Durchmesser des Messlochs. Ferner enthält der Positionierungsstift ferner ein Positionierungsstück, das Positionierungsstück enthält eine Basis und ein Magnetstück, ein Ende der Basis ist mit einem Montageloch zum Installieren des Magnetstücks versehen, und das andere Ende der Basis ist mit einem versehen Begrenzungsloch für die Montage der Säule. Ferner steht das Begrenzungsloch mit dem Montageloch in Verbindung. Ferner ist das Begrenzungsloch ein Sackloch. Ferner ist der Durchmesser des Zylinders größer als der Durchmesser des Zylinders. Ferner ist das Messloch ein zylindrisches Loch. Ferner beträgt der Durchmesser des zylindrischen Lochs 4 mm. Ferner ist die Endfläche eines Endes des Zylinders, der mit dem Messloch versehen ist, eine gekrümmte Oberfläche, und das Ende ist der Umfangswand des Zylinders zugewandt, um sich zu biegen und überzugehen, um die Umfangswand zu verbinden. Der Positionierungsstift von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. verwendet das Messloch, um die Sonde auszuführen. Es ist einfach zu bedienen, einfach im Aufbau und sehr vielseitig. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN FIG. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Positionierungsstifts einer Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. 2 ist eine dreidimensionale schematische Ansicht des in FIG. 1 ohne Positionierungselement. FEIGE. 3 ist eine schematische Explosionsansicht des in FIG. 1 . FEIGE. 4 ist eine Querschnittsansicht des in FIG. 1 entlang der Linie IV-IV. Beschreibung der Hauptkomponenten und Symbole Positionierstift 100 Zylinder 10 Messloch 11 Spanentfernungsloch 12 Zylinder 20 Positionierstück 30 Basis 32 Montageloch 321 Begrenzungsloch 323 Magnetstück 34 Die folgenden spezifischen Ausführungsformen werden in Verbindung mit den obigen Zeichnungen Guangdong Yueluo weiter beschrieben Hardware Industrial Co., Ltd. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN Die technischen Lösungen in den Ausführungsformen von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsformen von Guangdong Yueluo Hardware Industry klar und vollständig beschrieben Co., Ltd. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur einige Beispiele von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. sind nicht alle Beispiele. Basierend auf den Ausführungsformen in Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. gehören alle anderen Ausführungsformen, die von Durchschnittsfachleuten ohne kreative Arbeit erhalten werden, zum Schutzbereich von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Es sollte beachtet werden, dass wenn ein Element als mit einem anderen Element verbunden bezeichnet wird, kann es direkt mit dem anderen Element verbunden sein oder es können auch dazwischenliegende Elemente vorhanden sein. Wenn ein Element als auf einem anderen Element angeordnet bezeichnet wird, kann es direkt auf dem anderen Element angeordnet sein oder es können auch dazwischenliegende Elemente vorhanden sein. Sofern nicht anders definiert, beziehen sich alle hierin verwendeten technischen und wissenschaftlichen Begriffe auf die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
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