Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
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0760-8787 8587Wir haben mehr als zehn Jahre Produktionserfahrung in der Schraubenindustrie, die Hauptprodukte sind: Passstifte, Positionierstifte, verzinkte Muttern aus Kohlenstoffstahl Q235, lange Gewindeschrauben, metrische Sicherungsmuttern, 304 nationale Standard-Zugschrauben, Zubehörset Daquan-Verlängerungsschrauben , Barrenmuttern, Doppelkopf-Maschinenschrauben gleicher Länge, große Halbrundkopf-Vierkantschrauben, Messing-Stufenbolzen, Zugblindnieten, weiße Unterlegscheiben, Drucknietteile für elektronische Geräte, hochfeste Sechskant-Dünnmuttern, Außendurchmesser 8 mm , etc. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Spezifikationen der Produkte sind auch die Preise unterschiedlich, bitte kontaktieren Sie uns bei Bedarf.
Jetzt verwenden die Leute oft Federscheiben, um Muttern und Schrauben zu sichern, Federscheiben, im Allgemeinen nicht geschlossene Spiralscheiben aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl, unter der Mutter, über der Unterlegscheibe, erhöhen die Reibung zwischen der Mutter und der Schraube, um dies zu verhindern Das Lösen der Mutter spielt eine Rolle bei der Verhinderung von Vibrationen und Lockerungen, ist jedoch häufig auf eine radiale äußere Spannung zurückzuführen, die durch die durch das Anzugsdrehmoment erzeugte axiale Anzugskraft verursacht wird, und das Phänomen der Expansion des offenen Rings und des Wasserstoffs auftritt häufig kommt es zu einer Versprödung der Federscheibe. Der Druck wird durch die Federscheibe ungleichmäßig auf die flache Unterlegscheibe ausgeübt, und der Reibungskoeffizient zwischen der Federscheibe und der Mutter und der flachen Unterlegscheibe ist klein, was zu Vibration, Drehung und Entspannung führt.
Derzeit gibt es viele Arten von Smart Terminals auf dem Markt. Aufgrund der Reduzierung des Gesamtvolumens des Smart Terminals und der kompakteren Innenteile werden die Muttern in der Regel aus Spritzgussmuttern hergestellt. Die traditionellen spritzgegossenen Muttern werden direkt am Gerät befestigt. Während des Vorgangs kann sie sich leicht lösen und abfallen, was die Lebensdauer der Injektionsmutter stark verringert und die Verwendung des mobilen Endgeräts unbequem macht.
Weit verbreitet sind die bestehenden Blindniete vom offenen Typ, die gewöhnlich aus einer Niethülse aus Eisen und einem Dorn aus Eisen oder rostfreiem Stahl bestehen. Während des Nietvorgangs sind die offenen Niete aufgrund der unsteten Bruchkraft des Dorns oft instabil und vorgespannt. Beim Nieten des Schaums wird der Nagelkopf direkt in die Schaumschicht gezogen, um die Produktstruktur zu beschädigen. Außerdem kann es aufgrund des freiliegenden Nagelkerns zu Sicherheitsrisiken kommen, z. B. durch Verkratzen des Bedieners während des Installationsprozesses. Gleichzeitig wird der Nagelkopf aufgrund der Erweiterung des Nietschalenlochs innen locker.
Es gibt zwei Arten der Riegelerkennung: manuell und maschinell. Manuell ist die primitivste und am häufigsten verwendete konsistente Erkennungsmethode. Um den Abfluss fehlerhafter Produkte zu minimieren, inspizieren allgemeine Mitarbeiter des Produktionsunternehmens die verpackten oder versendeten Produkte visuell, um fehlerhafte Produkte auszuschließen (Mängel umfassen Zahnschäden, gemischte Materialien, Rost usw.). [2] Ein anderer Weg ist die automatische Maschineninspektion, hauptsächlich die Magnetpulverprüfung. Die Magnetpulverprüfung soll die Wechselwirkung zwischen dem Streumagnetfeld am Defekt des Bolzens und dem Magnetpulver nutzen, um den Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität des Bolzens (z. B. Risse, Schlackeneinschlüsse, Mischmaterialien usw.) und zu untersuchen Aufgrund der magnetischen Permeabilität von Stahl sind diese Materialien nach der Magnetisierung diskontinuierlich. Das Magnetfeld an der Stelle wird turbulent sein und ein magnetisches Streufeld wird auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, wo ein Teil des magnetischen Flusses streut, wodurch das magnetische Pulver angezogen wird, um die magnetische Pulveransammlung am Defekt zu bilden – magnetische Spuren. Die Anhäufung dieser magnetischen Pulver wird beobachtet und erklärt, und der Zweck der Zurückweisung fehlerhafter Produkte wurde erreicht.
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