Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Grundsätze der Materialauswahl für Edelstahlschrauben: Die Auswahl von Edelstahlmaterialien wird hauptsächlich unter den folgenden fünf Aspekten betrachtet. 1. Anforderungen an mechanische Eigenschaften, insbesondere Festigkeit, von Schraubenwerkstoffen aus Edelstahl; 2. Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien durch Arbeitsbedingungen; 3. Hitzebeständigkeit der Werkstoffe nach Einsatztemperatur (Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit) 4. Anforderungen an die fertigungstechnische Leistungsfähigkeit der Werkstoffbearbeitung; 5. Weitere Aspekte wie Gewicht, Preis, Beschaffung und viele andere Faktoren müssen berücksichtigt werden.
Unterlegscheiben sind gemeinsame Teile, die nach dem Zusammendrücken ringförmig oder ringförmig sind. Zu den vorhandenen Standardscheiben gehören Unterlegscheiben, Federscheiben, Fächerscheiben, Kalotten usw. Die Stirnflächen sind meist eben oder nach dem Verpressen eben. , hat also flächigen Kontakt mit dem Werkstück. Nachdem die zwei Werkstücke durch Unterlegscheiben, Bolzen und Muttern verriegelt sind, können sich die Werkstücke im Allgemeinen nicht in irgendeine Richtung bewegen, um den Zweck des Festziehens der zwei Werkstücke zu erreichen. In der tatsächlichen Produktion müssen einige Werkstücke nach dem Verriegeln immer noch richtig in eine bestimmte Richtung verschoben werden. Um diese Anforderung zu erfüllen, besteht die übliche Praxis darin, ein taillenförmiges Loch an dem zu bewegenden Werkstück zu öffnen, und die zickzackförmige Buchse wird mit einer flachen Unterlegscheibe versehen, nachdem sie wie gezeigt durch das taillenförmige Loch geführt wurde in ABB. Der Lochrand befindet sich in dem von der Buchse und der flachen Unterlegscheibe umschlossenen Raum, und zwischen dem Werkstück und der Buchse und der flachen Unterlegscheibe wird ein Spalt gebildet, so dass selbst dann, wenn die Schraube durch die flache Unterlegscheibe hindurchgeht, die Buchse u Das Werkstück wiederum wird aufgefädelt und mit der Mutter gekontert. fest, kann sich das Werkstück immer noch entlang der Länge seines Gürtellochs verschieben. Offensichtlich kann dieses Verfahren das Erfordernis einer korrekten Translation des Werkstücks erfüllen, aber die folgenden Mängel können immer noch in der tatsächlichen Montage gefunden werden. Erstens werden vor dem Verriegeln die Buchse, die Unterlegscheibe und das Werkstück voneinander getrennt, so dass der Zusammenbau unbequemer ist; Zweitens ist die Auskleidung Die Trennstruktur der Hülse und der Dichtung ist unbequem zu handhaben, und die demontierte Dichtung und Buchse können leicht verloren gehen und die Verwendung erneut beeinträchtigen.
Üblicherweise verwendete Schraubenmaterialien in meinem Land sind Nr. 45-Stahl, 40Cr, Ammoniakstahl, 38CrMOAl, Superlegierung usw. 1) Nr. 45-Stahl ist billig und hat eine gute Verarbeitungsleistung, aber eine schlechte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Wärmebehandlung: abgeschreckt und angelassen HB220-270, hochfrequenzabgeschreckt HRC45--48. 2) Die Leistung von 40Cr ist besser als die von Nr. 45 Stahl, aber es wird oft mit einer Chromschicht plattiert, um seine Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Allerdings sind die Anforderungen an die Verchromungsschicht relativ hoch. Wenn die Plattierungsschicht zu dünn ist, lässt sie sich leicht tragen, und wenn sie zu dick ist, lässt sie sich leicht abziehen. Nach dem Abziehen beschleunigt es die Korrosion und wurde selten verwendet. Wärmebehandlung: abgeschreckt und angelassen HB220-270, hartverchromter HRC>553) nitrierter Stahl, 38CrMoAl haben hervorragende umfassende Eigenschaften und sind weit verbreitet. Im Allgemeinen erreicht die Nitridschicht 0,4–0,6 mm. Dieses Material hat jedoch eine geringe Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffkorrosion und ist relativ teuer. 4) Das Superlegierungsmaterial ist anderen Materialien überlegen. Dieses Material muss nicht beschichtet werden und wird hauptsächlich für die rohe halogenfreie Schnecke der Spritzgussmaschine verwendet. Das Material hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Manchmal sind die Eisenschrauben oft gebrochen, und manchmal sind auch die Edelstahlschrauben gebrochen. Aber generell gehen Edelstahlschrauben selten kaputt. Denn der Edelstahlschraubendraht selbst ist relativ hart. Aber unter Umständen können auch Edelstahlschrauben brechen. Was sind also die Hauptgründe dafür, dass Edelstahlschrauben brechen? Die Gründe für den Bruch von Edelstahlschrauben sind wie folgt: 1. Die Qualität der für Edelstahlschrauben verwendeten Rohstoffe ist schlecht, und die Qualität von Edelstahlschrauben ist nicht gut. Es gibt viele Verunreinigungen, unrein, was zu einer unzureichenden Härte von Edelstahlschrauben führt. 2. Der Produktionsprozess von Edelstahlschrauben. Zum Beispiel Edelstahlschrauben mit exzentrischem Kopf und Exzentrizität, und der Q-Wert ist zu tief und das Design der R-Position während des Niederstanzvorgangs während der Produktion zu klein. 3. Der Kunde wendet bei der Verwendung von Edelstahlschrauben zu viel Kraft an. Im Allgemeinen führen Sie einen Drehmomenttest durch, um zu sehen, wie hoch die Mindestbruchkraft ist, und passen dann das Drehmoment an. Natürlich müssen Edelstahlschrauben aus mehr als drei Gründen brechen. Aber die oben genannten drei Gründe sind die Hauptgründe für den Bruch von Edelstahlschrauben. Wenn die Edelstahlschraube gebrochen ist, kann sie Schritt für Schritt überprüft werden. Finden Sie heraus, was es verursacht.
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