Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Herstellung von Stehbolzen erfordert eine feste Ausrüstung und eine Werkzeugmaschinenbearbeitung. Natürlich ist das Verarbeitungsverfahren relativ einfach. Im Wesentlichen gibt es folgende Vorgehensweisen: Zunächst muss das Material herausgezogen werden. Nach diesem Vorgang kann der nächste Vorgang durchgeführt werden. Im nächsten Prozess wird das gerade und lange Material mit einer Schneidemaschine gemäß den Kundenanforderungen auf die vom Kunden gewünschte Länge geschnitten. Damit ist der zweite Vorgang abgeschlossen. Der dritte Prozess ist Legen Sie das geschnittene kurze Material auf die Gewinderollmaschine und rollen Sie den Faden aus; hier werden die gewöhnlichen stehbolzen verarbeitet, bei anderen anforderungen sind natürlich auch andere verfahren erforderlich. [1] Der allgemein bekannte Bolzen bezieht sich auf die Schraube mit einem größeren Durchmesser. Danach ist der Durchmesser der Schraube viel kleiner als der des Bolzens. Stehbolzen haben keinen Kopf, und einige werden Stehbolzen genannt. Beide Enden des Bolzens sind mit Gewinde versehen, ohne Gewinde in der Mitte und einer glatten Stange in der Mitte. Bolzen werden an großen Geräten wie Zahnstangen verwendet. Im tatsächlichen Gebrauch wird die externe Last Vibrationen ausgesetzt sein und der Temperatureinfluss wird die Reibungskraft verringern, und die Gewindeverbindung wird sich lockern und mit der Zeit versagen. Daher ist es notwendig, bei der Wartung der Stehbolzen zu normalen Zeiten gute Arbeit zu leisten. Stehbolzen oder Ankerbolzen werden lange Zeit Probleme mit der Einwirkung mechanischer Reibung haben. Wenn Probleme auftreten, sollte die Motorölwanne entfernt und die Verwendung der Motorlagerbuchsen sorgfältig überprüft und das Spiel zwischen den Lagerbuchsen überprüft werden. Ob es zu groß ist, wenn die Lücke zu groß ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Beim Ersetzen der Stehbolzen auch die Pleuelschrauben ersetzen. Wenn einige große Geräte wie Nagelmaschinen im Normalbetrieb sind und feststellen, dass der Motor nicht sehr stabil läuft oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollten sie anhalten und rechtzeitig nachsehen, um größere Probleme zu vermeiden. [1] Bei jeder Wartung sollten die neu ausgetauschten Stehbolzen und andere Zubehörteile überprüft werden. Bei der Inspektion sollte der Fokus auf Kopf und Führungsteil des Stehbolzens liegen. Ob es Risse oder Dellen in jedem Teil gibt, und prüfen Sie auch, ob sich die Zahnform des Stehbolzens verändert hat. Gibt es eine Anomalie in der Gewindesteigung? Bei Auffälligkeiten darf es nicht mehr verwendet werden. Beim Einbau der Pleuelabdeckung sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss nach den vorgeschriebenen Normen angezogen werden, das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein, und es sollte auf die Auswahl der Stehbolzen und Stehbolzen des tragenden Herstellers geachtet werden.
Der Sicherungsring-Extrusions- und Positionierungsmechanismus umfasst eine vertikal installierte Sicherungsring-Hülsenstange und ein lineares Modul, das von einem Positionierungsmotor gesteuert wird; mehrere zu installierende Sicherungsringe werden auf die Oberfläche der Hülsenstange des Sicherungsrings aufgeschoben; die Oberfläche des Linearmoduls kann sein Mobile Installation Schnellspanner; das Klemmmaul der Schnellklemme ist eine feste obere Platte; die feste obere Platte ist in Kontakt mit dem oberen Sicherungsring und bewegt sich mit der Auf- und Abwärtsbewegung der Sicherungsringhülse auf und ab;
Der nationale Standard für die Größe der Schrauben in der Rundkopfschraube mit drei Kombinationen ist GB818. Die wichtigsten technischen Anforderungen verschiedener Typen sind: Eisen und Edelstahl für Materialanforderungen, Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt für Eisen und Edelstahl-Kombinationsschrauben. Die Materialien sind Edelstahl 201, Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Die Gewindetoleranz ist 6G, und die mechanischen Eigenschaften der Eisenkombinationsschrauben sind 4,8 und 8,8. Die 4,8-Level-Kombinationsschrauben sind aus gewöhnlichem Stahl und die maximal zulässige Härte beträgt 255 HV. Die 8,8-Stufen-Kombinationsschrauben werden im Allgemeinen aus Walzdraht 10B21 hergestellt. und werden dann einer Härtungsbehandlung und dann einer Dehydrierung nach der Härtungsbehandlung unterzogen. Die Wasserstoffentfernung soll eine Wasserstoffversprödung der Federscheibe in der Kombischraube verhindern. Verhindern Sie, dass die Federauflage bricht. Die Toleranzklasse der Kombischrauben ist A. Die Kreuznut ist H-förmig. Die Oberflächenbehandlung der Kombinationsschraube hat Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz. Wie Umweltschutz-Blauzink, Umweltschutz-Farbzink, schwarzes Zink, Farbzink, weißes Nickel und so weiter. Die technische Anforderung an die Kombischraube für die Federscheibe ist, dass sich die Scheibe selbsttätig drehen kann, ohne herunterzufallen.
Muttern sind Teile, die mechanische Geräte fest miteinander verbinden. Durch das Innengewinde können Schrauben und Muttern gleicher Spezifikation miteinander verbunden werden. Gegenwärtig werden die meisten Muttern zusammen mit Dichtungen verwendet, wenn sie verriegelt sind, oder als integrierte Struktur festgelegt, was den Vorteil hat, die Reibung zu erhöhen, die Wirkung des Anziehens zu verstärken, aber die Vierkantmutter wird normalerweise direkt ohne Hinzufügen einer Dichtung verwendet. und die oberen und unteren Endflächen sind flach, sehr glatt, wenn sie starken Vibrationen ausgesetzt sind, lösen sie sich sehr leicht und der Festzieheffekt ist nicht gut.
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