Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Das Arbeitsprinzip der Mutter besteht darin, die Reibung zwischen Mutter und Schraube zur Selbsthemmung zu nutzen. Allerdings wird die Zuverlässigkeit dieser Selbsthemmung bei dynamischer Belastung reduziert. Bei einigen wichtigen Gelegenheiten ergreifen wir Maßnahmen gegen das Lösen, um die Zuverlässigkeit der Mutternsicherung zu gewährleisten. Unter ihnen ist die Verwendung von Sicherungsmuttern eine der Maßnahmen gegen das Lösen. Es gibt auch zwei Arten von Sicherungsmuttern. Eine besteht darin, zwei identische Muttern zum Aufschrauben derselben Schraube zu verwenden, und zwischen den beiden Muttern wird ein Anzugsdrehmoment hinzugefügt, um die Schraubenverbindung zuverlässig zu machen. Die andere ist eine spezielle Kontermutter, die zusammen mit einer Sicherungsscheibe verwendet werden muss. Wie in FIG. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist eine Kunststoffdichtung 2 in der Mitte der Mutter 1 angeordnet, um eine Sicherungswirkung auszuüben, aber das Verfahren ist kompliziert und die Herstellung unbequem. Eines besteht darin, Gewindelöcher von der Außenfläche der Mutter zur Innengewindefläche zu bohren (normalerweise 2, verteilt auf 90 auf der Außenfläche), die zum Einschrauben von Senkkopfschrauben mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Der Zweck besteht darin, einen Faden auf den Faden aufzubringen. Eine Zentripetalkraft verhindert, dass sich die Kontermutter löst. Gegenwärtig ist die Kontermutter mit besserer Qualität auf dem Markt mit kleinen Kupferstücken eingelegt, die mit dem Gewinde der Kontermutter auf der Innenfläche der Mutter übereinstimmen, wodurch verhindert wird, dass die radiale Abdrückschraube direkt mit der Verriegelung in Kontakt kommt Faden und beschädigt werden. Von. Diese Art von Sicherungsmutter wird allmählich bei der Wellenendsicherung von rotierenden Bewegungsteilen angewendet, z. B. zur Sicherung des Lagers am Montageende der Kugelumlaufspindel. Der Prozess ist ebenso komplex.
Drahtschneider sind weit verbreitete Werkzeuge in der elektromechanischen und anderen Industrien, und Nieten sind weit verbreitete Standardteile, insbesondere im Herstellungs- oder Wartungsprozess der elektromechanischen Industrie. Denn mit den aktuell verwendeten Drahtschneidern werden meist feinere Stahldrähte oder diverse Drähte geschnitten und kleine Schrauben und Muttern gedreht. Während der Arbeit werden häufig vorübergehend Nieten mit verschiedenen Spezifikationen angetroffen. Zum Beispiel können keine geeigneten Nieten am Einsatzort gefunden werden, oder andere Ersatzteile verursachen Unannehmlichkeiten bei der Arbeit, was nicht nur die Leistung, sondern auch die Qualität beeinträchtigt.
In den letzten Jahren wurden vermehrt Verbindungselemente in Einnietmuttern eingesetzt, die einige bestehende Schweißverfahren teilweise ersetzt haben. Nietmuttern sind eine Möglichkeit, einige schwer zu schweißende Geräte und andere Komponenten zu verbinden. Die Verwendung von Nietmuttern erfordert eine Nietmutterausrüstung (manuelle Nietmutterausrüstung usw.). Dinge, die vor der Verwendung von manuellen Nietmuttern beachtet werden müssen. 1. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Düsenschrauben richtig montiert sind. Wählen Sie entsprechend der Größe der Nietmutter die entsprechende Ausrüstung und den Nietbolzen aus. Nicht jedes Verbindungsteil ist sicher. 2. Bestätigen Sie die Verformungslänge oder Verschiebung der Nietmutter und nutzen Sie dann den langen Winkel. 3. Der Skalenring der Nietmutterausrüstung dient zum Einstellen des Niethubs, der bei Bedarf frei eingestellt werden kann. Öffnen Sie beim Einstellen der Länge des Nietbolzens die beiden Griffe und stellen Sie die Gerätekopfhülse ein. Die Nietbolzen sind über eine Länge freigelegt, die geringfügig größer ist als die Länge der Nietmutter, wodurch schließlich die Mutter und die Vorrichtungshülse justiert werden.
Muttern werden als Befestigungselemente verwendet, und die meisten von ihnen müssen in Verbindung mit Dichtungen im Verwendungsprozess verwendet werden, um die Mängel des Materials selbst auszugleichen und den Anzugsgrad zu verstärken, während Metallmaterialien als Rohmaterialien für Dichtungen verwendet werden. Die Kosten sind ebenfalls relativ hoch, und während des Gebrauchs werden auch die Endfläche der Metalldichtung und die Mutter durch den Vorgang beeinträchtigt, was zu dem Mangel führt, dass die Befestigungswirkung nicht fest ist und sich leicht lösen lässt.
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