Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Schraube ist ein gemeinsames Verbindungsstück, ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der kreisförmigen Rotation und Reibung eines Objekts nutzt, um die Teile des Objekts Schritt für Schritt zu befestigen. Schrauben sind unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten im täglichen Leben: winzige Schrauben, die in Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw. verwendet werden; allgemeine Schrauben in Fernsehern, Elektroprodukten, Musikinstrumenten, Möbeln usw.; Für Ingenieurwesen, Konstruktion und Brücken werden große Schrauben verwendet. Schrauben und Muttern; Transportgeräte, Flugzeuge, Straßenbahnen, Autos usw. werden zusammen mit großen und kleinen Schrauben verwendet. Schrauben haben in der Industrie wichtige Aufgaben. Solange es Industrie auf der Erde gibt, wird die Funktion von Schrauben immer wichtig sein. Die Schraube ist seit Tausenden von Jahren eine gemeinsame Erfindung in der Produktion und im Leben der Menschen. Je nach Anwendungsgebiet ist es eine großartige Erfindung der Menschen. Eine herkömmliche Schraube ist im Allgemeinen als Schraubenkopf an einem Ende und als Schraubenstange am anderen Ende festgelegt, die mit einer externen Mutter zusammenwirkt, um das Verbindungselement zwischen dem Schraubenkopf und der Mutter zu befestigen. Wie bei einigen Haushaltsgerätemodulen, Gehäusen und anderen Elektrogeräten werden jedoch durch herkömmliche Schrauben befestigte Module und Kästen oft viele Teile durch Schrauben aneinander befestigt. Während der Wartung ist es notwendig, alle Teile des Wartungsteils zu demontieren, was sehr mühsam ist. Daher ist eine neuartige Schraubenstruktur erforderlich, die an beiden Enden verbunden werden kann und eine geschichtete Installation realisieren kann. Bei der Wartung muss nur die Verbindungsschicht des Wartungsteils demontiert werden und weder das Äußere noch das Innere müssen demontiert werden.
Viele Kunden fragen, was der Unterschied zwischen einer Nietmutter und einer Nietmutter ist und wie man sie verwendet. Werfen wir einen Blick auf den Unterschied zwischen einer Nietmutter und einer Nietmutter mit Yueluo. In Bezug auf das Aussehen können Sie sich zunächst die Unterschiede im Aussehen ansehen. Optisch ist der Unterschied zwischen Nietmutter und Drucknietmutter immer noch sehr groß, ihre Hauptfunktionen sind aber nahezu gleich. Sie alle bieten Gewinde für dünne Platten, aber die Art der Installation ist unterschiedlich. Die Installationsmethode bestimmt in hohem Maße den Zweck und die Verwendung einer Mutter. Zuallererst besteht die Installationsmethode der Nietmutter darin, die Nietausrüstung zum Ausführen des Nietens zu verwenden, sodass sie für den Einsatz an Orten geeignet ist, an denen das Nieten für das Vierkantrohr und das Rundrohr nicht einfach ist. Die Nietmutter gleicht auch einige der Mängel des Elektroschweißens aus, wie z. B. die Ästhetik und schwer zu schweißende Stellen, wie z. B. dünne Bleche.
Die Dichtungsseite der oben erwähnten Mutteranordnung steht in Kontakt mit der Montagefläche. Wenn die Mutter angezogen wird, drückt die Dichtung die äußere Kegeloberfläche zusammen, um sie zu schrumpfen, und die Kegelspitze weist in die gleiche Richtung wie die Mutter, wodurch verhindert wird, dass die Mutter festgezogen wird, so dass die Mutterbefestigungswirkung nicht gut ist, und am gleichzeitig Wenn mehrere Muttern übereinander gelegt und befestigt werden müssen, können zwei benachbarte Muttern nicht miteinander interagieren, was zu einer schlechten Befestigungswirkung führt.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
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