Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Praktische T-Nut-Schraube, die für den mittleren Anschluss der T-Nut verwendet werden kann und die Montage und das Anziehen der Schraube und der Mutter direkt realisiert. Technischer Hintergrund Gegenwärtig werden die Bolzen für T-Nuten von zwei seitlichen Anschlüssen der T-Nuten montiert. Wenn die Länge des T-Nuts lang ist, ist es zeitaufwändig und mühsam, an der vorgesehenen Position vom Seitenanschluss zum Mittelanschluss zu installieren. Außerdem werden die beiden seitlichen Anschlüsse der T-Nut häufig durch andere Komponenten blockiert, und die Schrauben für die T-Nut können nicht installiert oder entfernt werden, ohne andere Komponenten zu demontieren. Das Gebrauchsmuster macht einige Verbesserungen gegenüber dem Stand der Technik. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen geeigneten T-Nut-Bolzen mit einfacher Struktur und bequemer Montage und Demontage für die gegenwärtige Situation bereitzustellen, dass die vorhandenen T-Nut-Bolzen unbequem zu installieren und zu demontieren sind.
Das Kennzeichnungsformat der Gewindemarkierung ist: Gewindecode - Gewindetoleranzzonencode (Steigungsdurchmesser, Kopfdurchmesser) - Schraubenlänge l) Toleranzzonencode wird durch Zahlen plus Buchstaben dargestellt (Innengewinde mit Großbuchstaben, Außengewinde mit Kleinbuchstaben) , wie 7H, 6g usw., ist besonders darauf hinzuweisen, dass 7H, 6g usw. für die Gewindetoleranz stehen, während H7, g6 für den Zylindertoleranzcode stehen. 2) Die Rotationslänge wird als kurz (dargestellt durch S), mittel (dargestellt durch N) und lang (dargestellt durch L) angegeben. Die Gewindeeingriffslänge ist im Allgemeinen nicht gekennzeichnet und die Gewindetoleranzzone wird durch die mittlere Eingriffslänge (N) bestimmt. Fügen Sie bei Bedarf den Schraubenlängencode S oder L hinzu, z. B. M20-5g6g-L. Wenn spezielle Anforderungen erforderlich sind, kann der Wert der Schraubenlänge angegeben werden, z. B. M20-5g6g-30.
Zollschrauben C-1: Gewindecode: Der Nenner wird mit 8 gekennzeichnet, und der Zähler wird dann direkt als Zahl bezeichnet. Bsp.: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 Gewindeschraube x 0,50 Zoll lang, PPB Bsp.: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: 2 ½ Zoll Schraube x 0,50 Zoll lang, PPB Bsp.: 5 /32 x 0,50 –PPB =1,25/8 x 0,50-PPB: 1 ½ ½ Zoll Schraube x 0,50” lang, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: 2-Punkt-Schraube x 0,50 ” lang, PPB Hinweis: Manchmal wird eine grobe oder feine Tonhöhe angezeigt. UNF: Feingewinde: Wird häufiger in der Elektronikindustrie verwendet. UNC: Grobgewinde: Wird häufiger im Schwermaschinenbau verwendet. Beispiel: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: 3-Punkt-Feingewindeschraube x 0,50 Zoll lang, PPB. C-2: Längencode: In Zoll, muss mit 25,40 multipliziert werden, wird in mm umgewandelt. Gemessen mit einer Schnallenlehre ist es ein metrisches Gewinde, wenn es mit dem metrischen Gewinde übereinstimmt, und ein Zollgewinde, wenn es mit dem Zollgewinde übereinstimmt. Sie können auch einen Messschieber verwenden, um den Außendurchmesser und die Steigung des Gewindes zu messen. Der Außendurchmesser des metrischen Gewindes ist in Millimetern angegeben, z. B. 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm usw. Die Steigung ist ebenfalls in Millimetern angegeben, z. B. 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, usw. Der Außendurchmesser des zölligen Gewindes wird in Zoll angegeben, (pro Zoll gleich 25,4 mm) wie 3/16, 5/8, 1/4, 1/2 usw. Daher die Ablesung des Außendurchmessers mit Ein metrischer Messschieber hat oft unregelmäßige Dezimalstellen. Die Zollteilung wird durch die Anzahl der Zähne pro Zoll ausgedrückt. Stellen Sie den Bremssattel auf 25,4 mm ein, richten Sie eine Bremssattelspitze mit der Gewindespitze aus, und die andere Bremssattelspitze ist, wenn sie mit der Gewindespitze ausgerichtet ist, ein Zollgewinde, und wenn die Gewindespitze nicht ausgerichtet ist, sollte es ein metrisches Gewinde sein. Die Spitze ist auf die weiße Kreide gedruckt. Die Kreide ist klar und einfach zu messen. Um die metrische Teilung zu messen, sollten Sie eine Länge wie 10, 15, 20, Millimeter usw. messen, zählen, wie viele Zähne enthalten sind, und die Teilung in Zoll berechnen. Die angegebene Gewindespezifikation ist Zollgewinde, wie z. B.: G1. Metrische Gewinde werden in metrischen Einheiten von Millimetern angegeben. Wie zum Beispiel: M30. Das imperiale System wird dadurch bestimmt, wie viele Zähne ein Zoll (2,54 cm) hat, im Allgemeinen ein 55-Grad-Winkel. Das metrische System ist die Steigung, die durch den Abstand zwischen den beiden Zahnspitzen bestimmt wird, normalerweise eine 60-Grad-Winkel-Ankerschraube: die Maschine anziehen usw. Schrauben für den Einsatz am Boden. Auch Ankerbolzen genannt. Der Unterschied zwischen britischen und amerikanischen Schrauben ist visuell schwer auszumachen. Der Unterschied zwischen britischen und amerikanischen Schrauben besteht darin, dass der Rollwinkel britischer Schrauben 55 Grad beträgt, während der Rollwinkel amerikanischer Schrauben 60 Grad beträgt. Diese beiden Standardschrauben werden in den meisten Schrauben verwendet. Es kann im Allgemeinen verwendet werden, aber Schrauben der Größe 1/2 sind nicht erlaubt, da das Standardgewinde von Zoll 1/2 1/2-12 Zähne hat, während das amerikanische System 1/2-13 Zähne hat.
Blindniete (Blindniete) --------- Nietkörper (Nietkörper) Dorn (Nietschaft oder Nietdorn). Es ist eine Art Niet zum einseitigen Nieten, muss jedoch mit einem Spezialwerkzeug genietet werden - einer Nietpistole (manuell, elektrisch, pneumatisch). Beim Nieten wird der Nietkern von einer speziellen Nietpistole gezogen, um den Nietkörper zu erweitern und eine Nietrolle zu spielen. Diese Art von Nieten eignet sich besonders zum Nieten von Gelegenheiten, bei denen es unpraktisch ist, gewöhnliche Nieten (Nieten von beiden Seiten) zu verwenden, und wird daher häufig im Bauwesen, in Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Maschinen, Elektrogeräten, Möbeln und anderen Produkten verwendet. Unter ihnen sind die offenen Blindniete mit abgeflachtem Kopf am weitesten verbreitet, die Blindniete mit Senkkopf eignen sich für Nietgelegenheiten, bei denen die Oberfläche glatt sein muss, und die geschlossenen Blindniete eignen sich für Nietgelegenheiten, die eine hohe Belastung erfordern und bestimmte Dichtleistung.
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