Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Bei Verwendung für die Verbindung und Befestigung von Türen, Fenstern, Schränken usw. mit Scharnieren wird normalerweise das traditionelle Schraubbefestigungsverfahren verwendet, und die Schrauben werden direkt in die Schraubenlöcher der verbundenen Teile getrieben, und die Schraubenendkappen sind direkt freigelegt, was nicht nur die angeschlossenen Teile betrifft. Darüber hinaus rosten die Endkappen der Schrauben, die für eine lange Zeit freigelegt sind, leicht, und es gibt Grate bei der Endbearbeitung der allgemeinen Schrauben. Wenn sie für Befestigungsverbindungen verwendet werden, können die Endkappen der Schrauben leicht zerkratzt werden, was das Aussehen beeinträchtigt und nicht sicher ist.
In chemischen Produktionsanlagen müssen Zylinderkörper und Kopfdeckel verbunden und abgedichtet werden. Die traditionelle Dichtungsstruktur besteht darin, die beiden mit einer Schraube zu verbinden, eine nichtmetallische Dichtung in der Mitte hinzuzufügen und sie mit einer Mutter zu befestigen. Eine solche Dichtungsstruktur steuert jedoch nur das Anzugsdrehmoment und weist den technischen Mangel auf, dass der Dichtungsring während wiederholter Belastung und Entlastung der Zylinderkopfhaube verdreht oder sogar gebrochen wird, was zu einer schlechten Dichtungsleistung führt.
GB/T3103.3-2000 Befestiger-Toleranz-Unterlegscheiben 2 GB/T5286-2001 Allgemeines Schema von Unterlegscheiben für Bolzen, Schrauben und Muttern 3 GB/T9074.1-2002 Bolzen oder Schrauben und Unterlegscheiben-Baugruppen 4 GB/T9074. 18-2002 Selbstschneidende Schrauben und Unterlegscheiben 5 GB/T 95-2002 Unterlegscheiben C Klasse 6 GB/T96.1-2002 Große Unterlegscheiben A Klasse 7 GB/T96.2-2002 Große Unterlegscheiben C Klasse 8 GB/T97 . 1-2002 Unterlegscheibe Klasse A 9 GB/T97.2-2002 Unterlegscheibe abgeschrägt Klasse A 10 GB/T97.4-2002 Unterlegscheibe für Schrauben und Unterlegscheiben 11 GB/T97.5-2002 Unterlegscheibe Selbstschneidende Schrauben u Unterlegscheiben 12 GB/T848-2002 Kleine Unterlegscheiben Klasse A 13 GB/T5287-2002 Extra große Unterlegscheiben Klasse C 14 GB/T4678.13-2003 Druckgussformteile Teil 13: Druckplattenunterlegscheiben 15 GB/T4605 -2003 Wälzlager Drucknadelkränze und Druckscheiben 16 GB/T97.3-2000 Unterlegscheiben für Stifte 17 GB/T18230.5-2000 Unterlegscheiben für verschraubte Konstruktionen, vergütet 18 GB/T9074.5 -2004 Kleiner Flachkopf mit Kreuzschlitz Baugruppe aus Schraube und Unterlegscheibe 19 GB/T9074.20-2004 Baugruppe aus Sechskant-Blechschraube mit Kreuzschlitz und Unterlegscheibe 20 GB/T3762-1983 Dichtscheibe mit scharfem Winkel für Rohrverbindungen mit Klemmring 21 GB/T1231-2006 Spezifikationen für hochfeste große Sechskantschrauben, große Sechskantmuttern und Unterlegscheiben für Stahlkonstruktionen 24 GB/T5649-2008 Sicherungsmuttern und Unterlegscheiben für Rohrverbindungen und was hers 27 GB/T10447-2008 Elemente und Toleranzen von halbkreisförmigen Anlaufscheiben für Gleitlager 28 GB/T94.1-2008 Spezifikationen für elastische Unterlegscheiben Federscheiben 29 GB/T10446-2008 Abmessungen und Toleranzen für vollkreisförmige Anlaufscheiben für Gleitlager 30 GB / T93-1987 Standard-Federscheibe 31 GB/T94.2-1987 elastische Unterlegscheibe technische Bedingungen gezahnte Fächerscheibe 32 GB/T98-1988 Anschlagscheibe technische Bedingungen 33 GB/T849-1988 Kugelscheibe 34 GB/T850- 1988 konische Unterlegscheibe 35 GB/T851-1988 Federring 36 GB/T852 -1988 Quadratische Kegelscheibe für I-Träger 37 GB/T853-1988 Quadratische Kegelscheibe für U-Stahl 38 GB/T854-1988 Einzelohr-Anschlagscheibe 39 GB/T7244-1987 Heavy-Duty-Federscheibe 40 GB/T855-1988 Doppelohranschlag Dynamische Scheibe 41 GB/T7245-1987 Sattelfederscheibe 42 GB/T7246-1987 Wellenfederscheibe 43 GB/T856-1988 Außenzungenanschlagscheibe 44 GB/T858- 1988 Anschlagscheibe für Rundmutter 45 GB/T859-1987 Leichte Federscheibe 46 GB/T860-1987 Elastische Sattelscheibe 47 GB/T861.1- 1987 Innenverzahnte Sicherungsscheibe 48 GB/T861.2-1987 Innenverzahnte Sicherungsscheibe 49 GB/T862.1-1987 Außenverzahnte Sicherungsscheibe 50 GB/T862.2-1987 Außenverzahnte Sicherungsscheibe 51 GB/T955-1987 Wellenelastische Unterlegscheiben 52 GB/T27938-2011 Gleitlager-Druckscheiben Ausfall Schaden Begriffe, Aussehen Merkmale und Gründe 53 GB/T956.1-1987 Konische Sicherungsscheibe 54 GB/T956.2-1987 Konische Fächerscheibe 55 GB/T28697-2012 Wälzlager selbst- ausrichtendes Axialkugellager und selbstausrichtende Sitzscheibe Abmessungen 56 GB/T9074.2-1988 Kreuzrillenscheibe Kopfschraube und männliche Fächerscheibe 57 GB/T9074.3-1988 Kreuzschlitz-Flachkopfschraube und Federscheibe 58 GB/ T9074.4-1988 Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz, Federscheibe und Unterlegscheibe 59 GB /T9074.7-1988 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Federscheibe 60 GB/T9074.8-1988 Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz und Baugruppe aus Federscheibe und Unterlegscheibe 61 GB/T9074.9-1988 Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz und koni 62 GB/T9074.10-1988 Kreuzschlitz-Senkkopfschraube und konische Sicherungsscheibe 63 GB/T9074.11-1988 Kreuzschlitz-Sechskantschraube und Unterlegscheibe Teile 64 GB/T9074.12-1988 Kreuzschlitz Sechskantschraube und Federscheibe 65 GB/T9074.13-1988 Sechskantschraube mit Kreuzschlitz, Federscheibe und Unterlegscheibe 66 GB/T9074.15- 1988 Sechskantschraube und Federscheibe 67 GB/T9074.16-1988 Baugruppe aus Sechskantschraube und Fächerscheibe 68 GB/T9074.17-1988 Baugruppe aus Sechskantschraube, Federscheibe und Unterlegscheibe 69 GB/T9074 .26-1988 Federscheiben für Baugruppen 70 GB/T9074.27-1988 Externe Fächerscheiben für Baugruppen 71 GB/T9074.28-1988 Konische Sicherungsscheiben für Baugruppen 72 GB/T1030-1988 Innere Kugelscheiben[1]
Bei der Installation der externen elektrischen Komponenten des Hochspannungsschaltkastens wird im Allgemeinen das gesamte Aluminiumlegierungsprofil mit einer T-Nut auf die Schale des Hochspannungsschaltkastens gelegt, und dann wird die obere Mutter darin platziert T-Nut, und die Unterseite der Vierkantmutter ist mit einer Feder versehen. Wenn Sie die elektrischen Komponenten installieren, richten Sie die Befestigungslöcher mit den Schraubenlöchern der Vierkantmutter aus, schrauben Sie dann die Schrauben ein und ziehen Sie sie fest, um die Installation der elektrischen Komponenten zu erreichen. Der größte Mangel beim obigen Installationsprozess besteht darin, dass die Ausrichtung des Befestigungslochs und des Schraubenlochs nicht sehr bequem ist und die Feder am Boden der Vierkantmutter leicht fehlt. Sobald die Feder fehlt oder beschädigt ist, kann die Vierkantmutter nicht effektiv in der T-Nut positioniert werden. Es erschwert die Ausrichtung des Befestigungslochs und des Schraubenlochs. Drittens ist das oben erwähnte Verbindungs- und Befestigungsverfahren selbst nicht besonders ideal.
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