Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Arten von Nieten können grob in offene Typen, geschlossene Typen, Doppeltrommeltypen und Einzeltrommeltypen unterteilt werden. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der jeweiligen Modelle. Senkkopf-Blindniete: Zum Vernieten von Nietteilen, die nach dem Nieten glatte und schöne Oberflächen erfordern. Doppeltrommel-Blindniete: Beim Nieten zieht der Dorn das Ende des Nietkörpers in eine Doppeltrommelform, klemmt die beiden zu nietenden Bauteile und kann den auf die Oberfläche der Bauteile wirkenden Druck reduzieren. Verwendung: Wird hauptsächlich zum Nieten verschiedener dünner Strukturteile in verschiedenen Fahrzeugen, Schiffen, Bauwesen, Maschinen, Elektronik und anderen Industrien verwendet. Blindniete mit großem Rand: Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten ist der Durchmesser der Aluminiumkappe dieser Niete deutlich größer. Wenn der Niet mit dem Verbinder vernietet wird, hat er eine größere Kontaktfläche und eine stärkere Stützfläche, die die Drehmomentstärke erhöhen kann und einer höheren radialen Spannung standhalten kann. Anwendbare Industrie: Es eignet sich zum Befestigen weicher und zerbrechlicher Oberflächenmaterialien und extra großer Löcher. Der vergrößerte Durchmesser der Krempe hat spezielle Schutzanwendungen für weiche Materialien. Geschlossener Blindniet: Entwickelt, um sich nach dem Nieten um den Dornkopf zu wickeln, ideal für viele Anwendungen, bei denen eine Wasserdichtigkeit erforderlich ist. Mit hoher Scherkraft, Anti-Vibration, Anti-Hochdruck.
Es wird zur Befestigung in der Maschinen-, Bau- und Elektroindustrie verwendet. Ein Ende ist ein Sechskantkopf zum Anziehen mit einem Schraubenschlüssel, und das andere Ende ist ein Gewinde. Nach unterschiedlichen Gewindelängen wird es in Vollgewinde und Halbgewinde unterteilt, abgekürzt als: GB-Schraube.
Der Hauptzweck der eingebetteten Mutter besteht darin, das direkte Öffnen von Schraubenlöchern an den Spritzgussteilen zu ersetzen, um die Festigkeit der Schraubenlöcher der Spritzgussteile zu verbessern. Unter Bezugnahme auf FIG. Gemäß Fig. 1 wird zur Arretierung des Werkstücks 3' am Spritzgussteil 2' die Schraube 5' durch das Durchgangsloch am Werkstück 3' geführt und in das Schraubloch der eingebetteten Mutter 1' zur Fixierung des Werkstücks 3 eingeschraubt '. Die Einbettung zwischen eingebetteter Mutter 1' und Spritzgussteil 2' umfasst grundsätzlich zwei Wege. Zum einen wird die eingebettete Mutter 1' erwärmt und dann durch Heißpressen in das Spritzgussteil 2' eingesetzt; die andere besteht darin, die eingebettete Mutter in das Spritzgussteil 2' einzusetzen. 1' und das Spritzteil 2' sind einstückig spritzgegossen. Um die Verbindungsfestigkeit zwischen der Innenmutter 1' und dem Spritzgussteil 2' sicherzustellen, ist eine Rändelung an der äußeren Umfangsfläche der Innenmutter 1' vorgesehen.
Zylinderstifte werden im Allgemeinen zum Verbinden, Verriegeln von Teilen oder zum Positionieren von Baugruppen verwendet und können auch als Teile von Sicherheitsvorrichtungen verwendet werden. Der zylindrische Stift ist in dem Stiftloch durch Presspassung mit dem Stiftloch befestigt, um Teile zu befestigen, Kraft zu übertragen oder als Positionierungselement zu wirken. Die zylindrische Stiftpresspassung nach dem Stand der Technik ist in 1 gezeigt. Diese Art von zylindrischem Stift verhindert, dass sich der zylindrische Stiftkörper durch die Verriegelungskraft und die axiale Reibungskraft zurückzieht, die durch die Presspassung zwischen dem zylindrischen Stiftkörper und dem Stiftloch hervorgerufen wird. Jedoch nimmt die Interferenz des zylindrischen Stiftkörpers während des Gebrauchs allmählich ab, so dass die Festigkeit der Verbindung und die Positionierungsgenauigkeit allmählich abnehmen. Daher kann der zylindrische Stift während des Gebrauchs leicht herausgezogen werden, was zu potenziellen Sicherheitsrisiken führt.
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