Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die automatische Schraubenentfernungsvorrichtung umfasst einen Manipulator und einen Schraubenentfernungsmechanismus, der auf dem Manipulator angeordnet ist, und die elektrische Charge kann den Bohrer drehend antreiben, um die Schrauben zu entfernen. Daher kann die oben erwähnte automatische Schraubenentfernungsvorrichtung die Schrauben automatisch entfernen, was die Entfernungseffizienz verbessert und die Produktionskosten reduziert. Gleichzeitig bestimmt die oben erwähnte automatische Schraubenentfernungsvorrichtung die Koordinaten der Schraube durch die visuelle Erkennungseinheit, was den Grad der Schraubenpositionierung verbessert, wodurch die Ausbeute der Schraubenentfernung verbessert wird. Das oben erwähnte Schraubenentfernungsverfahren kann das automatische Entfernen der Schraube realisieren und die Schraube durch den Bitkopf adsorbieren und die Schraube von dem Werkstück wegtreiben.
Befestigungselemente sind aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken und dienen der flexiblen Befestigung zweier Gegenstände. Bei Anwendungen wie Automobilen, großen Baumaschinen und Fabriken lösen sich die Muttern jedoch oft und fallen dann ab, was zu häufigen Gefahren und großen Gefahren führt. Bedrohungen für das Leben und Eigentum von Menschen.
GB97.1.CATPart GB97.1.SLDPRT Nenngröße d d1 d2 h 1000 Gewicht (kg) ≈ Nenndurchmesser (NND) Innendurchmesser (SD1) Außendurchmesser (SD2) Dicke (SD) — 5 5,3 10 1 0,443 Federscheibe Feder WASKET 6 6.4 12 1,6 1.0518 8.4 16 1,6 1,828 10 10,5 20 2 3.57 14 15 28 2,5 8.611 16 17 30 3 11.29 20 21 37 37,16 24 25 44 4 32.31 30 31 56 4 53.61 36 37 66 5 92.03
Bei der Verarbeitung von elektronischem Zubehör wie Mobiltelefonen und Computern, insbesondere Multilayer-Leiterplatten, bestehen in der Regel feste Verbindungen zwischen Multilayer-Leiterplatten oder anderen Bauteilen. Derzeit gibt es zwei Hauptverbindungsmethoden. Eine davon ist das Laserschweißen. Die Laserschweißausrüstung ist jedoch teuer und stellt sehr hohe Anforderungen an die Position der Schweißnaht. Daher muss beim Schweißen darauf geachtet werden, dass die Endposition der Schweißnaht genau so ist, wie der Laserstrahl auftreffen wird. Lötstellenausrichtung. Die andere besteht darin, einen Metallniet zu verwenden, um durch das Positionierungsloch zu gehen, und dann mit einer Stanznadel auf den Niet zu schlagen, so dass das offene Ende des Niets verformt und geöffnet und auf das befestigte Teil gedrückt wird, um einen befestigten Nietzustand zu bilden. Im tatsächlichen Betrieb jedoch, wenn das offene Ende des Nietrohrs geöffnet und durch den Aufprall verformt wird, kommt es häufig zu starken Rissen, was zu einer geringen Menge leitender Bruchstücke führt, die auf die Leiterplatte oder andere zu verbindende Geräte fallen. Kurzschlüsse verursachend, haben einige Hersteller angesichts dieses Mangels die Metallnieten auf Kunststoffmaterialien umgestellt, aber die Kunststoffnieten haben eine schlechte Duktilität und brechen oft, wenn sie mit einer Stanznadel getroffen werden, was dazu führt, dass die Nietbefestigungskraft nicht erreicht wird originale Metallnieten. Außerdem sind die obigen zwei Befestigungsverfahren kompliziert im Betrieb und gering in der Installationseffizienz.
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