Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Hier beseitigt Yueluo die Nachteile. Der Zweck von Yueluo besteht darin, eine Verriegelungsschraube bereitzustellen, durch die der zwischen der Verriegelungsschraube und einem Querloch in einer Verriegelungsschraube vorhandene Spalt beseitigt werden kann. Yueluo löst die vorgeschlagene Aufgabe mit einer Sicherungsschraube, die die Merkmale des Anspruchs 5 aufweist. Als Linie wird die Verbindungslinie der Schwerpunkte der jeweiligen axial durchgehenden orthogonalen Querschnittsflächen der Verriegelungsschraube angesehen. Der durch Yueluo erzielte Vorteil ist im Wesentlichen darin zu sehen, dass durch die Feststellschraube von Yueluo der Spalt zwischen dem horizontalen Loch der Schraube und der Feststellschraube eliminiert werden kann. Weitere Vorteile sind: - die Einführgenauigkeit und der Zeitaufwand des Operateurs bleiben im bisherigen Bereich; - die Festigkeit der Feststellschraube erhalten bleibt; und - die Extraktion einer abgelaufenen gebrochenen Schraube sichergestellt ist. Die weitere Zusammensetzung von Yueluo und Yueluo wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen von Teilen verschiedener Ausführungsformen näher erläutert.
Üblicherweise verwendet werden R-Nieten, Fächernieten, Blindnieten (Blindnieten), Baumnieten, Halbrundkopf, Flachkopf, Halbhohlnieten, Vollnieten, Senkkopfnieten, Blindnieten, Hohlnieten, diese sind in der Regel gebrauchte Selbstverformungsverbindung ist genietet. Im Allgemeinen weniger als 8 mm beim Kaltnieten, größer als diese Größe beim Heißnieten. Aber es gibt Ausnahmen. Beispielsweise wird das Namensschild an einigen Schlössern durch die Interferenz zwischen dem Niet und dem Loch des Schlosskörpers genietet.
Es gibt zwei Arten der Riegelerkennung: manuell und maschinell. Manuell ist die primitivste und am häufigsten verwendete konsistente Erkennungsmethode. Um den Abfluss fehlerhafter Produkte zu minimieren, inspizieren allgemeine Mitarbeiter des Produktionsunternehmens die verpackten oder versendeten Produkte visuell, um fehlerhafte Produkte auszuschließen (Mängel umfassen Zahnschäden, gemischte Materialien, Rost usw.). [2] Ein anderer Weg ist die automatische Maschineninspektion, hauptsächlich die Magnetpulverprüfung. Die Magnetpulverprüfung soll die Wechselwirkung zwischen dem Streumagnetfeld am Defekt des Bolzens und dem Magnetpulver nutzen, um den Unterschied zwischen der magnetischen Permeabilität des Bolzens (z. B. Risse, Schlackeneinschlüsse, Mischmaterialien usw.) und zu untersuchen Aufgrund der magnetischen Permeabilität von Stahl sind diese Materialien nach der Magnetisierung diskontinuierlich. Das Magnetfeld an der Stelle wird turbulent sein und ein magnetisches Streufeld wird auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, wo ein Teil des magnetischen Flusses streut, wodurch das magnetische Pulver angezogen wird, um die magnetische Pulveransammlung am Defekt zu bilden – magnetische Spuren. Die Anhäufung dieser magnetischen Pulver wird beobachtet und erklärt, und der Zweck der Zurückweisung fehlerhafter Produkte wurde erreicht.
ANSI B1.1 Vergleichstabelle für Gewindesteigung Nenndurchmesser (Zoll〖mm〗) Grobgewindesteigung (UNC) Feingewindesteigung (UNF) Ultrafeingewindesteigung (UNEF) Bohrdurchmesser (Grobgewinde) Bohrdurchmesser (Feingewinde) #0 0,060 〖1,524〗 80 1,2 # 1 0,073 〖1,5 1,5 # 2 0,086 〖2,8 # 3 0,099 〖2,515〗 48 56 2,0 2,1 # 4 0,112 〖2,4 # 5 0,125 〖3,175〗 40 44 2,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 2,7,7,7,5 2,6 # 6 0,138 〖3,50〗 32 40 40 2,7,7,7 2,5 2,6 # 6 0.138 2,9 # 8 0.164 〖4,166〗 32 36 3,4 3,5 # 10 0,190 〖4,0 # 12 0,216 〖5.486〗 24 28 32 4,5 4,6 1/4 6,35 20 28 32 5,1 5.4 5/16 10.7 11.5 9/16 〖14,288〗 12 18 24 24 12,3 13,1 5/8 〖15,875〗 11 18 24 13,5 14,7 3/4 〖19,05〗 10 16 20 16,7 17,5 7/8 〖22,125 2,4 9 14 〗 8 12 20 22,2 23,4 wie: 11 Zähne pro Zoll, dann die Teilung = 25,4/11 = 2,309 mm. Die Einheit der Steigung in der Tabelle ist die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll. Der Lochdurchmesser ist die empfohlene Lochgröße zum Gewindeschneiden in Millimetern.
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