Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Dichtung ist ein Teil, das zwischen dem Verbinder und der Mutter platziert wird, und ist im Allgemeinen ein flacher Metallring. Dichtungen werden für mechanische Dichtungen zwischen zwei Objekten verwendet, normalerweise um Druck, Korrosion und natürliche Wärmeausdehnung und -kontraktion von Rohren zwischen zwei Objekten und Leckagen zu verhindern. Da eine Bearbeitung der Oberfläche nicht möglich ist, können Unebenheiten mit Abstandshaltern ausgefüllt werden. Dichtungen werden in der Regel aus Plattenmaterialien wie Trägerpapier, Gummi, Silikonkautschuk, Metall, Kork, Filz, Neopren, Gummi, Glasfaser oder Kunststoffpolymeren wie Teflon hergestellt. Anwendungsspezifische Dichtungen können Asbest enthalten. Andere Verwendungen sind als Abstandshalter, Federn (Belleville-Abstandshalter, Wellenabstandshalter), Verschleißpolster, Voranzeigevorrichtungen, Verriegelungsvorrichtungen. Gummidichtungen werden auch in Wasserhähnen (Ventilen) verwendet, um den Flüssigkeits- oder Gasfluss zu unterbrechen, und Gummi- oder Silikondichtungen werden auch verwendet, um Lüftervibrationen zu reduzieren. Die Funktion gewöhnlicher Dichtungen ist nicht gut, die Dichtungen rutschen beim Pressen der Mutter leicht, die Anzugswirkung ist schlecht, die Verschleißfestigkeit der Dichtungen ist nicht gut und sie haben keine Entstörungswirkung bei der Verwendung in elektronischen Bauteilen .
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
Das Gerät wird während der Montage festgezogen und durch Schrauben fixiert. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erzeugt das Gerät hochfrequente Mikrovibrationen. Diese Mikrovibration kann leicht zum Lösen von Schrauben führen, was zu einer schwachen Verbindung von Komponenten und leicht zu Sicherheitsunfällen führen kann. Auf die Befestigung wird großen Wert gelegt. Viele Unternehmen verschweißen die Schraubkappen sogar direkt, nachdem sie die Komponenten mit Schrauben befestigt haben. Diese Praxis behindert jedoch die nachfolgende Wartung stark und beeinträchtigt auch ernsthaft die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung; Das Aufkommen von Spannschrauben hat die Aufmerksamkeit und Gunst von Unternehmen auf sich gezogen; Die von mir verwendeten selbstspannenden Schrauben werden jedoch hauptsächlich importiert, und wenn der Handelskrieg beginnt, wird der Mangel an dieser autonomen Technologie meine Verteidigung stark einschränken.
Aus dem Stand der Technik sind eine Reihe von Muttern bekannt, die in der Regel ein Innengewinde aufweisen, das auf das Außengewinde einer entsprechend ausgebildeten Schraube oder eines Gewindebolzens aufgeschraubt werden kann. Muttern der beschriebenen Art werden beispielsweise als Muttern zur Befestigung von schraubartigen Kabelverbindungen in Kabelkanälen von Blechgehäusen verwendet. Blechgehäuse dieser Art haben typischerweise Wände, die so dünn sind, dass sie nicht mit Gewinden versehen werden können, so dass eine Gewindeverbindung dieser Art erforderlich ist, um die Installation abzuschließen.
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