Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Gegenwärtig gibt es im Stand der Technik einen diebstahlsicheren T-Bolzen, der aus einer Schraubenstange und einem mit der Schraubenstange verbundenen Bolzenkopf besteht; die Schraubenstange besteht aus einer polierten Stange und einer Gewindestange; am unteren Ende der Schraubenstange ist ein konkaves Loch vorgesehen; zylindrisch, und der Durchmesser des zylindrischen Schraubenkopfes ist größer als der Durchmesser der Schraube. Wenn die oben erwähnten Anti-Diebstahl-T-Bolzen verwendet werden, hämmert der Benutzer normalerweise mit einem Hammer oder einem anderen Werkzeug auf das konkave Loch am unteren Ende der Schraube, um es zu verformen, die Gewindestruktur auf der Schraube zu zerstören und die Schraube zu befestigen Nuss mit einem verformten Gegenstand, um einen Diebstahlschutz zu erreichen. Merkmale
Der Kraftzustand der Schraube wird übertragen: 1) Eigengewicht G; 2) Drehmoment M zur Überwindung des Materialwiderstandes; 3) Durch Materialdruck erzeugte Axialkraft P. Schneckenschneckenschnecken werden im Allgemeinen aufgrund von langfristigem Verschleiß verschrottet, der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder ist zu groß und kann nicht normal extrudiert werden, aber es gibt auch Beispiele für Schäden durch unsachgemäße Konstruktion oder unsachgemäßen Betrieb. Daher sollte die Schraube auch bestimmte Festigkeitsanforderungen erfüllen. 4) Der gefährliche Abschnitt der Schraube befindet sich im Allgemeinen am kleinsten Gewindegrunddurchmesser im Einzugsabschnitt. Gemäß der Materialmechanik wird für Kunststoffmaterialien die Verbundspannung durch die dritte Festigkeitstheorie berechnet, und ihre Festigkeitsbedingungen sind:
Holzschrauben ähneln Maschinenschrauben, aber das Gewinde auf der Schraube ist ein spezielles Gewinde für Holzschrauben, die direkt in Holzbauteile (oder -teile) eingeschraubt werden können, um ein Metall- (oder Nichtmetall-) Teil mit einem Durchgangsloch zu verbinden eine Holzschraube. Die Komponenten werden aneinander befestigt. Auch diese Verbindung ist eine lösbare Verbindung.
Der Vorbehandlungsprozess ist ein Schlüsselprozess, der die Qualität der Nickel-Phosphor-Beschichtung auf hochfesten Schrauben bestimmt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens zu entfernen und die Regeneration des Passivierungsfilms zu verhindern. Die Durchführung dieses Prozesses bestimmt direkt den Bindungsgrad zwischen Substrat und Beschichtung. Die meisten Qualitätsunfälle in der Produktion werden durch schlechte Vorbehandlung der Schrauben verursacht. Vor dem Plattieren müssen Öl, Rost und Oxidschichten, die an der Oberfläche der Schraube haften, sorgfältig entfernt werden; Der Unterschied zum Galvanisieren besteht darin, dass es sorgfältiger inspiziert werden sollte und das Plattieren auf unsauberen Schrauben absolut nicht zulässig ist. ① Kontrolle der Schrauben: Zur visuellen Kontrolle der Oberflächenqualität der Schrauben müssen Bearbeitungsgrate entfernt und scharfe Kanten und Ecken abgerundet werden. ② Manuelles Entfetten; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Untergrunds frei von Ölflecken ist. ③ Öl einweichen und entfernen; Kochen Sie die Schrauben in alkalischem Wasser, um das Oberflächenöl zu entfernen. ④ Beizen: Um zu verhindern, dass die alkalische Entfettungslösung den Blitzvernickelungsbehälter verunreinigt, wird vor dem Blitzvernickeln eine Elektroaktivierungsbehandlung mit Beizlösung durchgeführt. ⑤ Elektroaktivierung; Elektroaktivierungsbehandlung mit Säurelösung. ⑥ Blitzvernickelung; Bei niedrig legiertem Stahl sollte eine Blitzvernickelung verwendet werden, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu erhöhen.
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