Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Nachbehandlung der Nickel-Phosphor-Plattierung umfasst zwei Hauptprozesse, das Treiben von Wasserstoff und das Polieren. ①Wasserstoffantrieb; Gemäß den einschlägigen Normen beträgt die Wasserstoffantriebstemperatur nach dem Plattieren 200 ± 10 ℃ und die Behandlungszeit 2 Stunden. 200 ℃ ist vorteilhaft, um die Wasserstoffversprödung zu beseitigen, innere Spannungen abzubauen, die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. ②Polieren; Der polierte Bolzen hat ein glänzendes Aussehen, aber um die Qualität der Beschichtung besser zu verbessern, die winzigen Spuren zu glätten und eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten, muss die Beschichtung mit einer Poliermaschine poliert werden.
Für übliche Schraubriemen siehe die Central Taiwan Announcement Nr. 327449 vom 21. Februar 1998, Schraubriemen (2), die einen Hauptkörper mit mehreren Nuten an der Seite des Hauptkörpers zum Festhalten von Schraubwerkzeugen enthält den Riemen antreiben. Ein Umschalter; und mehrere Nagelrillen sind auf dem Nagelgürtel angeordnet, so dass die Schraubenbefestigung in einer Anordnung angeordnet ist, und die Nagelrillen sind alle mit Durchgangslöchern versehen, und die Durchgangslöcher erstrecken sich mit einem Ring nach unten, um einen Stützabschnitt für die zu bilden Schrauben; und das Er ist umgeben und mit einer Vielzahl von Schneidnuten versehen, was vorteilhaft ist, damit die Schraube durch die Nagelnut gedreht werden kann; und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelrille an der Innenwandfläche der Umgebung angeordnet ist und mit einer Vielzahl von Lappen versehen ist, und diese Lappen in die Schraube implantiert sind. In der Nagelrille stützt das Segel die Schraube, so dass die Schrauben mit unterschiedlichen Außendurchmessern vollständig durch das Segel gestützt und positioniert werden; und/oder der obere Teil des Blättchens ist geneigt oder gekrümmt, so dass eine Vertiefung über dem Ring gebildet wird, um die Schraube zu stützen. Die Bogenfläche oder konische Fläche des Halses kann die Schraube stabiler zum Stützen machen.
Hochfeste Schrauben vom Reibungstyp: geeignet für Träger- und Stützenverbindungen von Stahlrahmenkonstruktionen, Vollstegträgerverbindungen, hochbelastbare Kranträgerverbindungen in Industrieanlagen, Bremssysteme und wichtige Strukturen, die dynamische Lasten tragen. Drucktragende hochfeste Schrauben: Einsetzbar für Schubverbindungen in statisch belasteten Konstruktionen, die ein geringes Gleiten zulassen, oder in Bauteilen, die indirekt mit dynamischen Lasten belastet werden. Zugfeste hochfeste Schrauben: Wenn die Schrauben unter Spannung stehen, ist die Ermüdungsfestigkeit gering. Unter der Einwirkung einer dynamischen Belastung überschreitet seine Tragfähigkeit nicht leicht 0,6 P (P ist die zulässige Axialkraft des Bolzens). Daher ist es nur für den Einsatz unter statischer Belastung geeignet. B. Flanschstoßverbindungen, T-Verbindungen usw. von Druckelementen.
Wenn das Metallstück 120 und das Metallstück 130 demontiert werden, wird gemäß der Gestaltung der Schraubenscheibe 110 die Schraubenscheibe 110 nach dem Lösen der Schraube 100 oft leicht fallen gelassen oder geht verloren, was Probleme bei der Wartung verursacht. Insbesondere beim Austausch von Teilen auf der Benutzerseite kann eine lockere Schraubenscheibe nicht gewährleisten, dass der Benutzer sie korrekt installieren kann; Wenn die Schraubenscheibe verloren geht, müssen neue Teile gekauft werden, was viele Unannehmlichkeiten verursacht.
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