Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Es gibt viele Arten von T-Bolzen, die mit voreingebetteten Rutschen verwendet werden, die für die Verbindung von externen Komponenten von voreingebetteten Rutschen verwendet werden, die in Segmente, U-Träger, Baubeton usw. eingebettet sind. Die Befestigung der Rutsche an der Schalung sterben. Bei der Herstellung von Segmenten und U-Trägern wird die eingebettete Rutsche mit T-Bolzen an der Formgebungsform befestigt. Während des Betoniervorgangs wird die Spannmutter leicht von Beton bedeckt. Auf diese Weise sollte der Beton auf der Befestigungsmutter entfernt werden, aber es ist schwierig, den Beton zu entfernen, was zu Schwierigkeiten bei der Demontage der Formgebungsform nach der Herstellung des Segments und des U-förmigen Trägers führen wird.
Die herkömmliche Schlangenbohrerstruktur 1 umfasst einen Stangenkörper 11 , einen Schraubenkopf 12 , der an einem Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, ein Bohrende 13 , das am anderen Ende des Stangenkörpers 11 vorgesehen ist, und eine Vielzahl von Gewinden 14 , die darum herum angeordnet sind Stangenkörper 11; Dabei definiert der Umfang des Bohrerendes 13 eine Trennlinie 15 und die Trennlinie 15 macht das Bohrerende 13 symmetrisch in eine Seite 131 und eine Seite 132 unterteilt, und ein Schneidende 133 ist an der Verbindungsstelle des Endes von gebildet die Seite 131 bzw. das Ende der Seite 132 . Das Schneidende 133 ist konkav mit einer Viertelwindungs-Spannut 134 in der gleichen Richtung der Schraubenlinie versehen, und die Schneide 132 setzt die Spannut 134 fort und hat eine Viertelwindungs-Spannut 135 mit unterschiedlichen spiralförmigen Krümmungen. Durch Verbinden der Spanrille 134 und der Spanrille 135 durch unterschiedliche spiralförmige Krümmungen kann das Bohrerende 13 eine symmetrische und vollständige Spanrille von 188 Grad bilden.
Bei der Bearbeitung einiger Scheibenteile wird häufig der Dorn zum Positionieren verwendet und die Mutter darauf gepresst. Die gewöhnliche Mutter kann jedoch aufgrund ihrer kleinen Endfläche und schlechten Ebenheit die Anforderungen nicht erfüllen. Der Benutzer muss die Mutter herstellen, und die Kosten sind aufgrund der Einzelstückproduktion hoch.
Schraube ist eine Art Befestigungselement, das mit Gewindelöchern zusammenwirkt, um verschiedene Teile zu einer Baugruppe zu kombinieren und die Teile leicht zu montieren oder zu demontieren. Wenn jedoch die die Schraube enthaltende Baugruppe in einer speziellen Umgebung verwendet wird, wie z. B. im Freien oder in einer flüssigen Umgebung, gibt es Anforderungen zum Verhindern des Auslaufens von Flüssigkeit durch die Schraubverbindung und zum Verhindern, dass sich die Schraube an der Schraubverbindung löst. Die Schraubenstruktur hat keine solche Funktion. Im Stand der Technik wird, wenn eine Leckageverhinderung und ein Lösen der Schraube erforderlich sind, gewöhnlich eine Gummischeibe zwischen dem Schraubenkopf der Schraube und der Sicherungsfläche des gesicherten Teils hinzugefügt, oder der Gewindeteil der Schraube wird umwickelt um ein Auslaufen zu verhindern, und fügen Sie dann Anti-Lose-Unterlegscheiben zwischen dem Schraubenkopf der Schraube und der Verriegelungsfläche des verriegelten Teils hinzu, um den Zweck zu erreichen, ein Auslaufen und Lösen zu verhindern. Die Verwendung von Unterlegscheiben erhöht jedoch nicht nur die Dicke und das Gewicht der Anordnung, sondern erfordert auch einen zusätzlichen Vorgang während der Montage, der arbeitsaufwändig und arbeitsintensiv ist. Beim Verschrauben können die Gummischeiben durch die Scherbeanspruchung der Schrauben leicht verunsichert werden. Leckage tritt aufgrund von Beschädigung und Verformung auf, und die Praxis, lecksicheres Klebeband um die Schraubenzähne zu wickeln, ist oft anfällig für eine Beschädigung der Gewindelöcher.
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