Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Stifte sind häufig verwendete Teile im Maschinenbau, insbesondere im Formenbau. Mit der Entwicklung der Formenindustrie wird die Präzision der Formenherstellung und -montage immer höher, und die Menschen streben zunehmend nach hochwertigen und geschlossenen Formen. Jedes Detail an der Form wird ständig verbessert, und die hochfrequente Verwendung der Stifte zwingt die Menschen, einen sichereren, einfacheren und zuverlässigeren Weg zum Zerlegen und Zusammenbauen zu finden.
Automatische Schraubenentfernungsvorrichtung zum automatischen Entfernen von Schrauben an einem Werkstück, wobei die automatische Schraubenentfernungsvorrichtung einen Arbeitstisch, einen auf einer Seite des Arbeitstisches angeordneten Manipulator und einen auf dem Manipulator installierten Schraubenentfernungsmechanismus umfasst eine mit dem Manipulator verbundene Installationsplatte, eine auf der Installationsplatte installierte elektrische Charge, einen auf einer Seite der elektrischen Charge angeordneten Bohrkopf und eine auf der Installationsplatte angeordnete visuelle Erkennungseinheit umfasst, nimmt die visuelle Erkennungseinheit Bilder der Schraube auf Um die Koordinaten der Schraube zu bestimmen, wird der Bit unter dem Antrieb der elektrischen Charge gedreht, um die Schraube zu zerlegen, der Bit ist magnetisch und kann die Schraube adsorbieren.
Die Zusammensetzung und der Anteil dieses Hochleistungs-Edelstahlgewindes sind: 0,08% -0,15% C; 0,01 %–0,60 % Si; 0,02 %–0,60 % Mangan; 0,01 %–0,03 % P; 0,002 %–0,03 % S; 12 %–14 % Cr; 0,8 %–1,5 % Mo und der Rest ist Fe. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Schmelzen von geschmolzenem Stahl gemäß den Anforderungen an die chemische Zusammensetzung; Warmwalzen; Glühen und Beizen, um einen Plattenrohling aus rostfreiem Stahl zu erhalten; Beschichten und Trocknen; Kaltziehen; Reinigung und Trocknung mit neutralem Aktivator; Abschrecken; Anlassen ; beschichtet und getrocknet; in Edelstahlgewinde eingezogen. Diese Hochleistungs-Edelstahlschneckenlinie ist energiesparend und umweltfreundlich, mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Elastizität und hoher Zähigkeit. Das Herstellungsverfahren und der Prozess sind fortschrittlich und einfach, und die Produktionskosten sind niedrig.
Im wirklichen Leben werden Einnietmuttern verwendet. Mit unterschiedlichen Spezifikationen und unterschiedlichen Verwendungszwecken sind viele Menschen mit diesem Tool vertraut, wissen aber nicht, wie man es richtig verwendet. Tatsächlich haben Nietmutternwerkzeuge ein manuelles und ein Getriebe und werden jetzt nur noch selten für das manuelle Verwenden verwendet. Wenn Sie sich für elektrische Nietmuttern entscheiden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, welche der beiden wird häufiger verwendet? Im Folgenden wird die Verwendung von Elektronietmuttern und Handmuttern beschrieben. So verwenden Sie das manuelle Nietmutterwerkzeug: Setzen Sie die Nietmutter mit einem Nietmutterwerkzeug in das gebohrte Installationsloch ein, um die Nietmutter zu fixieren. (1) Einnietmutter auf das Nietmutterwerkzeug schrauben 2) Mit dem Einnietmutterwerkzeug die Nietmutter in das gebohrte Montageloch einführen. (3) Ziehen Sie die Mutter fest und drücken Sie die Griffe auf beiden Seiten des Nietmutterwerkzeugs in Richtung der mittleren runden Stange. Man kann nur fest drücken. Daher muss dieser Druck vorhanden sein. Es ist verboten, die Griffe auf beiden Seiten wiederholt zu drücken, um die Mutter zu beschädigen. Befestigungsfaden in Form von innen. (4) Das Nietmutterwerkzeug wird von der Nietmutter getrennt: Lösen Sie einfach den Kugelkopf im Bild, und das Werkzeug wird nach dem vollständigen Lösen von der Mutter getrennt.
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