Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Leistungsklasse ist in 15 Klassen unterteilt, Edelstahl ist Klasse 51, und der Blindniet vom offenen Typ ist in zwei Typen unterteilt: Senkkopf und flacher Rundkopf entsprechend der Kopfform. Unter ihnen sind offene Blindniete mit den Leistungsstufen 10 und 11 weit verbreitet. Im Jahr 2006 überarbeitete und veröffentlichte das National Standards Committee GB/T 12617.1-2006 Offene Senkkopf-Blindniete Klasse 10 und 11 und GB/T 12618.1-2006 Offene Flachrundkopf-Blindniete Klasse 10 und 11. Nationale Standards für 10 und Offene Blindniete der Klasse 11. Die beiden neuen Standards, die die internationalen Standards ISO15978:2002 bzw. ISO15977:2002 übernehmen, wurden am 5. Juli 2006 veröffentlicht und am 1. Dezember 2006 offiziell implementiert. Nach der Implementierung werden sie die beiden alten Standards GB/T 12617-1990 Open ersetzen Typ Senkkopf-Blindniete und GB/T 12618-1990 offene Typ-Blindniete mit abgeflachtem Kopf.
Andererseits sind insbesondere im Luft- und Raumfahrtbereich die Anforderungen an die Dichtwirkung von Schrauben äußerst streng, und die herkömmlichen Schrauben werden beim Einschrauben in das Werkstück oder die Ausrüstung direkt angezogen, und die Dichtwirkung wird durch die Festigkeit bestimmt, aber bedingt auf den Bearbeitungsfehler des Werkstücks oder der Ausrüstung. Die direkte Stoßdichtung zwischen den Dichtungen ist schwierig zu erreichen.
Installationsmethode Broadcast 1. Einmalige Vergrabungsmethode: Beim Gießen von Beton die Ankerbolzen vergraben. Wenn der hohe Turm durch Umkippen kontrolliert wird, sollte der Ankerbolzen einmal eingegraben werden. 2. Methode mit reservierten Löchern: Die Ausrüstung wird platziert, die Löcher werden gereinigt, die Ankerbolzen werden in die Löcher gesetzt, die Ausrüstung wird positioniert und ausgerichtet und dann mit nicht schwindendem Feinsteinbeton gegossen, der eine Ebene höher ist als die ursprüngliches Fundament und verdichtet und verdichtet. . Der Abstand von der Mitte des Ankerbolzens nach dem Vergraben bis zum Rand des Fundaments sollte nicht weniger als 2d betragen (d ist der Durchmesser des Ankerbolzens) und sollte nicht weniger als 15 mm betragen (d≤20 sollte es nicht sein weniger als 10 mm), nicht weniger als die halbe Breite der Ankerplatte. Fügen Sie 50 mm hinzu, wenn die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt werden können, sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu verstärken. Der Durchmesser der für die Konstruktion verwendeten Ankerbolzen sollte 20 mm nicht unterschreiten. Bei Erdbebeneinwirkung sollten zur Befestigung Doppelmuttern verwendet oder andere Maßnahmen getroffen werden, um ein Lösen wirksam zu verhindern, aber die Verankerungslänge von Ankerbolzen sollte um 5 d erhöht werden, verglichen mit der Verankerungslänge bei nicht-seismischer Einwirkung. Einbauplanung der Ankerschrauben Behandlung von lose im Fundament befindlichen Ankerschrauben Beim Anziehen der Ankerschrauben können die Schrauben herausgezogen werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Bolzen in ihre ursprüngliche Position gebracht und das Fundament um die Bolzen herum ausreichend ausgeschaufelt werden. , und schweißen Sie dann zwei U-förmige Stahlstangen vertikal und horizontal auf die Bolzen und reinigen Sie schließlich die Grube mit Wasser und Mörtel und ziehen Sie dann die stromführenden Ankerbolzen fest, nachdem sich der Beton auf die Bemessungsfestigkeit verfestigt hat. Die Behandlungsmethode der Live-Ankerbolzenabweichung ist ungefähr die gleiche wie die des toten Bodens. Das Verfahren für die Ankerbolzen ist das gleiche, außer dass die Ankerbolzen zur Bearbeitung herausgezogen werden können. Wenn die Schraube zu lang ist, kann ein Teil des Gewindes auf der Werkzeugmaschine abgeschnitten werden; wenn der Bolzen zu kurz ist, kann er durch Warmschmieden verlängert werden; eine inkonsistente Position kann durch Biegen korrigiert werden. Anwendungsindustrie: geeignet für die Befestigung verschiedener Geräte, eingebettete Teile von Stahlkonstruktionsfundamenten, Straßenlaternen, Verkehrszeichen, Pumpen, Kesselinstallation, eingebettete Befestigung von schweren Geräten usw.
Daher verwenden Arbeiter in einigen Fällen einen festen Drehmomentschlüssel, um den Anzugsgrad der Mutter zu kontrollieren, aber der feste Drehmomentschlüssel ist nicht bequem zu verwenden und muss häufig überprüft werden. Da der feste Drehmomentschlüssel kein herkömmliches Werkzeug ist, ist sein Preis gleichzeitig relativ hoch, was auch zu seinen hohen Anschaffungskosten führt, und häufige Überprüfung macht auch die späteren Verwendungskosten ebenfalls hoch.
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