Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Unabhängig von Edelstahlplatten oder hitzebeständigen Stahlplatten haben austenitische Stahlplatten die besten umfassenden Eigenschaften mit ausreichender Festigkeit, ausgezeichneter Plastizität und geringer Härte, was einer der Gründe für ihre weit verbreitete Verwendung ist. Austenitischer Edelstahl ähnelt den meisten anderen Metallmaterialien, seine Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte nehmen mit abnehmender Temperatur zu; Die Plastizität nimmt mit abnehmender Temperatur ab. Seine Zugfestigkeit steigt im Temperaturbereich von 15~80°C gleichmäßig an. Noch wichtiger: Mit sinkender Temperatur nimmt die Schlagzähigkeit von Edelstahlschrauben langsam ab und es gibt keine spröde Übergangstemperatur. Daher kann rostfreier Stahl bei niedriger Temperatur eine ausreichende Plastizität und Zähigkeit beibehalten.
Unter der Mutter ist eine Federscheibe installiert, um zu verhindern, dass sich die Mutter löst. Sie ist in der nationalen Norm angegeben. Sechskant-Schlitzmuttern sind speziell für die Verwendung mit Schrauben mit Löchern am Ende der Schraube konzipiert, sodass der Splint aus der Nut der Mutter in das Loch der Schraube eingeführt werden kann, um ein automatisches Lösen der Mutter zu verhindern. Es wird hauptsächlich bei Vibrationsbelastungen oder Wechselbelastungen eingesetzt. . Die Methoden, um zu verhindern, dass sich die Mutter (oder Schraube) bei der mechanischen Konstruktion und Produktion automatisch löst, sind wie folgt: 1. Fügen Sie eine Federscheibe hinzu; (einfach und leicht zu machen) 2. Verwenden Sie eine Sechskant-Schlitzmutter + einen Splint; (Erhöhung des Verarbeitungsprozesses) 3 . Polstern Sie die Anschlagscheibe; (Steigerung des Verarbeitungsprozesses im Vergleich zum Vorjahreszeitraum) 4. Führen Sie den Stahldraht in die Sechskantkopföffnung der Sechskantschraube ein. (Erhöhte Verarbeitungsschritte im Vergleich zum Vorjahreszeitraum) Federringe werden verwendet, um ein Lösen zu verhindern. Beispielsweise müssen die Schrauben, die den Motor und die Maschinenbasis verbinden, im Allgemeinen mit Federscheiben versehen werden, da der Motor ohne die Federscheiben vibriert und sich die Muttern lockern. Im Allgemeinen sind die Befestigungselemente an der Ausrüstung mit Vibrationen Es gibt eine Federdichtung darauf, und es ist im Allgemeinen nicht erforderlich, eine Dichtung am Flansch hinzuzufügen! Ob die Federdichtung dem Flansch hinzugefügt wird, hängt von dem Medium ab, das in der Rohrleitung zirkuliert. Wenn es einfach ist, Impulse zu erzeugen, ist es am besten, Federdichtungen sowie Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit hinzuzufügen, und das Kaliber ändert sich häufig. Verallgemeinern Sie nicht. Bei einigen Ventilen müssen die Stopfbuchsbrille Alle Flansche mit Federdichtungen ergänzt werden. Die automatische Auswahl von Federdichtungen ist enthalten.
Manchmal sind die Eisenschrauben oft gebrochen, und manchmal sind auch die Edelstahlschrauben gebrochen. Aber generell gehen Edelstahlschrauben selten kaputt. Denn der Edelstahlschraubendraht selbst ist relativ hart. Aber unter Umständen können auch Edelstahlschrauben brechen. Was sind also die Hauptgründe dafür, dass Edelstahlschrauben brechen? Die Gründe für den Bruch von Edelstahlschrauben sind wie folgt: 1. Die Qualität der für Edelstahlschrauben verwendeten Rohstoffe ist schlecht, und die Qualität von Edelstahlschrauben ist nicht gut. Es gibt viele Verunreinigungen, unrein, was zu einer unzureichenden Härte von Edelstahlschrauben führt. 2. Der Produktionsprozess von Edelstahlschrauben. Zum Beispiel Edelstahlschrauben mit exzentrischem Kopf und Exzentrizität, und der Q-Wert ist zu tief und das Design der R-Position während des Niederstanzvorgangs während der Produktion zu klein. 3. Der Kunde wendet bei der Verwendung von Edelstahlschrauben zu viel Kraft an. Im Allgemeinen führen Sie einen Drehmomenttest durch, um zu sehen, wie hoch die Mindestbruchkraft ist, und passen dann das Drehmoment an. Natürlich müssen Edelstahlschrauben aus mehr als drei Gründen brechen. Aber die oben genannten drei Gründe sind die Hauptgründe für den Bruch von Edelstahlschrauben. Wenn die Edelstahlschraube gebrochen ist, kann sie Schritt für Schritt überprüft werden. Finden Sie heraus, was es verursacht.
Sicherungsscheiben zeichnen sich durch eine einfache Montage aus. 1. Legen Sie einfach die schrägverzahnten Flächen auf der Innenseite der beiden Unterlegscheiben gegeneinander und legen Sie sie zwischen die Mutter und das Verbindungsmaterial; 2. Nachdem die Mutter angezogen ist, befinden sich die radial konvexe Fläche auf der Außenseite der Sicherungsscheibe und die Kontaktflächen an beiden Enden in einem Eingriffszustand, und der Winkel des Neigungswinkels der Schrägzahnfläche auf der Innenseite von die Unterlegscheibe ist größer als der Gewindewinkel der Schraube; 3. Wenn die Schraube aufgrund mechanischer Vibrationen verlängert wird, dreht sich die Mutter und löst sich entsprechend. Denn die Reibungskraft der äußeren radial konvexen Fläche der Sicherungsscheibe ist größer als die Reibungskraft zwischen den inneren Schrägzahnflächen. In diesem Zustand darf nur die Relativverschiebung zwischen den inneren Schrägzahnflächen eine gewisse Hubspannung erzeugen; 4. Wenn die Schraube schrumpft, sorgt die spiralförmige Zahnfläche der Unterlegscheibe dafür, dass die Mutter in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt. Um 100% Anti-Lose- und Straffungswirkung zu erreichen; 5. Unterlegscheiben eignen sich für relativ flache und glatte Oberflächen; 6. Wenn das Verbindungsmaterial nichtmetallisches Material ist, kann eine Metallplatte auf dem Verbindungsmaterial befestigt werden, so dass die Sicherungsscheibe verwenden; 7. Bei der Montage der Sicherungsscheibe muss kein Drehmomentschlüssel verwendet werden; 8. Sie können beim Installieren oder Entfernen der Sicherungsscheibe ein Druckluftwerkzeug verwenden.
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