Kundenspezifische vernickelte Möbelmuttern Klemmmuttern Möbelverbindungsmuttern Babydrehmuttern

Der Herstellungsprozess von Einnietmuttern ist grundsätzlich ähnlich wie bei anderen Schrauben. Es ist nur so, dass die Schrauben mit einem Schraubensteg ausgestanzt werden und die Muttern mit einem Mutternsteg. Einführung in den Produktionsprozess von Nietmuttern. 1. Zunächst muss festgelegt werden, aus welchem Material und Material die Nietmutter besteht, damit wir verwenden können, welches Material hergestellt und welches Material verwendet werden soll. Wenn wir wissen, welche Materialien und Materialien verwendet werden, können wir Schraubendrähte kaufen. 2. Größe und Länge der Einnietmutter bestimmen. Dies ist der beste Weg, um einen großen Schraubendraht zu verwenden. 3. Nachdem wir das Material, das Material, die Größe und den Typ bestimmt haben, müssen wir sehen, ob es sich um eine häufig verwendete Nietmutter handelt. In diesem Fall muss eine entsprechende Form im Werk vorhanden sein. Wenn nicht, ist es kein Standard, dann müssen wir Formen bestellen. 4. Nachdem alles produktionsbereit ist, muss mit der Mutternmaschine die Form der Nietmutter, dh das Aussehen, ausgestanzt werden. 5. Nachdem der Pfeiler ausgestanzt ist, verwenden Sie die Maschine zum Klopfen der Mutterzähne, um ihn zu klopfen. 6. Nachdem das Gewinde geschnitten wurde, wird die Galvanisierung durchgeführt. Die Einnietmutter aus Edelstahl muss nicht galvanisiert, sondern nur gereinigt werden. Wenn Sie andere Farben galvanisieren möchten, müssen Sie es zu einem professionellen Galvanikhersteller zur galvanischen Behandlung bringen.

Rundkopfschraube mit drei Kombinationen Die Schraubengröße in der Rundkopfschraube mit drei Kombinationen ist GB818, und die wichtigsten technischen Anforderungen an verschiedene Typen sind: Materialanforderungen an Eisen und Edelstahl, Eisen mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahlkombination Die Materialien der Schrauben sind Edelstahl 201, Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Die Gewindetoleranz beträgt 6G und die mechanischen Eigenschaften der Eisenkombinationsschrauben betragen 4,8 und 8,8. Die 4,8-Level-Kombinationsschrauben sind aus gewöhnlichem Stahl und die maximal zulässige Härte beträgt 255 HV. Die 8,8-Stufen-Kombinationsschrauben werden im Allgemeinen aus Walzdraht 10B21 hergestellt. und werden dann einer Härtungsbehandlung und dann einer Dehydrierung nach der Härtungsbehandlung unterzogen. Die Wasserstoffentfernung soll eine Wasserstoffversprödung der Federscheibe in der Kombischraube verhindern. Verhindern Sie, dass die Federauflage bricht. Die Toleranzklasse der Kombischrauben ist A. Die Kreuznut ist H-förmig. Die Oberflächenbehandlung der Kombinationsschraube hat Umweltschutz und Nicht-Umweltschutz. Wie Umweltschutz-Blauzink, Umweltschutz-Farbzink, schwarzes Zink, Farbzink, weißes Nickel und so weiter. Die technische Anforderung an die Kombischraube für die Federscheibe ist, dass sich die Scheibe selbsttätig drehen kann, ohne herunterzufallen.

1. Der Konus der Reibbohrung sollte 90° betragen. Es sollte gewährleistet sein, dass er eher weniger als 90° als mehr als 90° beträgt. Dies ist ein Schlüsseltrick. 2. Wenn die Dicke des Blechs geringer ist als die Dicke des Kopfs der Senkkopfschraube, können Sie die Schraube durch eine kleinere Größe ersetzen, oder es ist besser, ein kleineres Loch zu reiben, anstatt das Loch zu vergrößern Durchmesser des unteren Lochs und dazu führen, dass die Teile nicht fest gepresst werden. 3. Wenn das Teil mehrere Senkkopfschraubenlöcher aufweist, sollte es genauer verarbeitet werden. Sobald es schief gebohrt ist, wird es hässlich zu montieren, aber solange der Fehler nicht groß ist, kann es vollständig angezogen werden, denn beim Anziehen, wenn der Durchmesser der Schraube nicht sehr groß ist. Groß (ca. nicht mehr als 8 mm), wenn ein Fehler im Lochabstand vorliegt, wird der Schraubenkopf aufgrund der Kraft beim Anziehen verformt oder festgezogen.

Jede selbstschneidende Schraube besteht aus drei Teilen: dem Kopf, dem Schaft und dem Schaftende. Die Zusammensetzung jeder selbstschneidenden Schraube besteht aus vier Hauptelementen: Kopfform, Schlüsselmethode, Gewindetyp und Endform. 1. Kopfformen Es gibt verschiedene Kopfformen. Es gibt Rundkopf (Halbrundkopf), Flachrundkopf, Rundkopfflansch (mit Polster), Flachrundkopfflansch (mit Polster), Flachkopf, Flachkopfflansch (mit Polster), Senkkopf, Halbsenkkopf , Zylinderkopf, kugelförmiger Zylinderkopf, Hornkopf, Sechskantkopf, Sechskantflanschkopf, Sechskantflanschkopf (mit Pad) usw. 2. Schraubenschlüsselmethode Die Schraubenschlüsselmethode bezieht sich auf die Art und Weise, wie der Kopf der Schraube beim Installieren und Anziehen verdreht wird die Schraube. Es gibt zwei grundlegende Methoden: Außenschlüssel und Innenschlüssel. Im Allgemeinen lässt ein externer Schraubenschlüssel ein höheres Drehmoment zu als jede Form eines internen Schraubenschlüssels (innere Nut). Außenschlüssel: Sechskant, Sechskantflanschfläche, Sechskantflansch, Sechskantblumenform usw.; Innenschlüssel: Flachnut, Quernut H-Typ, Quernut Z-Typ, Quernut F-Typ, Vierkantnut, zusammengesetzte Nut, innerer Blumenschlüssel, innere Sechskantblume, inneres Dreieck, innerer Sechskant, innere 12-Ecke, Kupplungsschlitz, sechs- Klingenschlitz, Kreuzschlitz mit hohem Drehmoment usw. 3. Es gibt viele Arten von Gewinden, einschließlich selbstschneidender Gewinde (breites Gewinde), Maschinengewinde (normales Gewinde), Trockenbauschraubengewinde, Faserplattenschraubengewinde und einige andere Spezialgewinde. Darüber hinaus können Gewinde in Single-Lead- (Single-End), Double-Lead- (Double-End), Multi-Lead- (Multiple-End) und High-Low-Thread-Double-End-Gewinde unterteilt werden. 4. Anschlussform Es gibt zwei Haupttypen von Anschlussformen: verjüngtes Ende und flaches Ende. Am Einschraubteil des Endes können jedoch je nach Bedarf Rillen, Rillen, Einschnitte oder Teile mit ähnlicher Bohrerform mit Schneidfunktion bearbeitet werden. In einigen Standards ist es auch ein konisches Ende oder ein flaches Ende, und es gibt verschiedene Formen wie ein abgerundetes Ende.

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