Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Weit verbreitet sind die bestehenden Blindniete vom offenen Typ, die gewöhnlich aus einer Niethülse aus Eisen und einem Dorn aus Eisen oder rostfreiem Stahl bestehen. Während des Nietvorgangs sind die offenen Niete aufgrund der unsteten Bruchkraft des Dorns oft instabil und vorgespannt. Beim Nieten des Schaums wird der Nagelkopf direkt in die Schaumschicht gezogen, um die Produktstruktur zu beschädigen. Außerdem kann es aufgrund des freiliegenden Nagelkerns zu Sicherheitsrisiken kommen, z. B. durch Verkratzen des Bedieners während des Installationsprozesses. Gleichzeitig wird der Nagelkopf aufgrund der Erweiterung des Nietschalenlochs innen locker.
T-Bolzen sind eine übliche Art von Bolzen, die bei Verwendung in der Regel mit Schienen verwendet werden. Wenn die vorhandene Schiene verwendet wird, stecken die T-förmigen Bolzen leicht fest und können die vorgesehene Position nicht gut erreichen, und die Verwendung ist nicht bequem genug, so dass die T-förmigen Bolzen nicht gut befestigt werden können.
Die Bedeutung der Bolzenleistungsklasse ist ein internationaler Standard. Schrauben der gleichen Leistungsklasse haben unabhängig vom Unterschied in Material und Herkunft die gleiche Leistung, und nur die Leistungsklasse kann in der Konstruktion ausgewählt werden. Festigkeitsklasse Die so genannten 8.8- und 10.9-Klassen beziehen sich auf die Scherspannungsklassen von Schrauben mit 0,88 GPa und 1,09 GPa. 8,8 Nennzugfestigkeit 800 N/MM2 Nennstreckgrenze 640 N/MM2 Bei Schrauben wird im Allgemeinen XY verwendet, um die Festigkeit anzugeben, X *100= Zugfestigkeit dieser Schraube, X*100*(Y/10)=Streckgrenze dieser Schraube (denn laut Reglement: Streckgrenze/Zugfestigkeit=Y/10, also 0.Y ist das Streckgrenzenverhältnis) Wenn die Note 4,8 ist, beträgt die Zugfestigkeit dieser Schraube: 400 MPa; Die Streckgrenze beträgt: 400 * 8/10 = 320 MPa. Eine andere: Edelstahlschrauben sind normalerweise als A4-70, A2-70 gekennzeichnet, und die Bedeutung wird anders erklärt Messung: Es gibt heute weltweit zwei Haupteinheiten für die Längenmessung, eine ist das metrische System, und die Maßeinheit ist Meter (m) und Zentimeter (cm). ), Millimeter (mm) usw. werden mehr in Europa, meinem Land und Japan und anderen südostasiatischen Regionen verwendet, das andere ist das britische System, und die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll (Zoll), was mehr in verwendet wird die Vereinigten Staaten, Großbritannien und andere europäische und amerikanische Länder. 1. Metrisches Maß: (Dezimalsystem) 1 m2 = 100 cm2 = 10000 mm2, imperiales Maß: (8 Dezimalsystem) 1 Zoll = 8 Zoll 1 Zoll = 25,4 mm 3/8¢¢×25,4 =9,523, 1/4 ¢¢ Die folgenden Produkte sind durch ihre Nummer gekennzeichnet, z. B.: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Wie wir alle wissen, wird es eine Struktur aus Schrauben und Schraubenlöchern geben, egal ob es sich um die Notwendigkeiten im Leben der Menschen oder um die Ausrüstung in der industriellen Produktion handelt. Diese Art von Struktur, die einfach einige Komponenten aneinander befestigen kann, ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Für das Anbringen und Entfernen von Schrauben erfanden die Menschen manuelle Schraubendreher, dann elektrische Schraubendreher und so weiter. Bei manuellen Schraubendrehern muss der Bediener die Schrauben manuell installieren oder entfernen. Wenn es auf kleine Schrauben stößt, kann es immer noch damit umgehen. Wenn Menschen auf große Schrauben stoßen, können sie aufgrund der begrenzten Kraft der Menschen die Schrauben möglicherweise nicht an Ort und Stelle installieren, also wurde sie erfunden. Elektrische Schraube. Beim Installieren der Schraube, die auf dem Markt weit verbreitet ist, muss der Bediener den Schraubengriff halten, die Schraube an der Schraubenöffnung befestigen und dann die Schraube mit dem entsprechenden Schraubenloch zum Schrauben ausrichten. Der Nachteil dieser Art von Schraube besteht darin, dass sie schwer in der Qualität und umständlich zu bedienen ist, und zweitens, dass der Bediener aufgrund von Bedienungsfehlern verletzt wird, und die Folgen äußerst schwerwiegend sind. Angesichts dieses Mangels befestigen die Leute die Schrauben an einem Arbeitsrahmen, so dass der Bediener vor dem Installieren der Schrauben nur die Schrauben auf die vorgesehene Position einstellen muss, und dann können die Schrauben installiert werden, was bequem und einfach ist. Es gibt jedoch immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken. Beim Verstellen der Schnecke ist es dennoch möglich, dass die Stromversorgung der Schnecke aufgrund von Bedienungsfehlern versehentlich eingeschaltet wird, was zu Verletzungen des Bedieners führt. Im Hinblick auf die oben erwähnten Mängel ist es notwendig, ein Schraubinstallationsverfahren mit einer Antifehlfunktion zu erfinden.
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