Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der Unterschied zwischen hochfester Bolzenreibungsverbindung und drucktragender Verbindung: Hochfeste Bolzenhochfeste Bolzenverbindung besteht darin, die Platte der Verbindungsplatte durch einen großen Anziehvordruck in der Bolzenstange zu klemmen, der ausreicht erzeugen eine große Reibungskraft, wodurch die Verbindung verbessert wird. Die Integrität und Steifheit der Schraube kann in zwei Typen unterteilt werden: hochfeste Schraubenverbindung vom Reibungstyp und hochfeste Schraubendruckverbindung entsprechend unterschiedlichen Konstruktions- und Kraftanforderungen, wenn sie einer Scherkraft ausgesetzt werden. Der wesentliche Unterschied zwischen beiden besteht darin, dass der Grenzzustand unterschiedlich ist, obwohl es sich um die gleiche Art von Schrauben handelt, aber hinsichtlich Berechnungsverfahren, Anforderungen und Anwendungsbereich sehr unterschiedlich ist. Bei der Scherbemessung ist die reibschlüssige Verbindung von hochfesten Schrauben der Grenzzustand, wenn die äußere Scherkraft die mögliche maximale Reibungskraft erreicht, die durch die Schraubenanzugskraft zwischen den Kontaktflächen der Platten, dh der inneren und der äußeren, bereitgestellt wird Die Scherkraft der Verbindung überschreitet garantiert nicht die maximale Reibung. Die Platte erfährt keine relative Gleitverformung (der ursprüngliche Spalt zwischen Schraube und Lochwand bleibt immer erhalten) und die verbundene Platte wird insgesamt elastisch beansprucht. Bei der Bemessung der Querkrafttragfähigkeit darf die äußere Querkraft die maximale Reibungskraft in der hochfesten Bolzen-Lager-Verbindung überschreiten. Zu diesem Zeitpunkt tritt zwischen den verbundenen Platten eine relative Gleitverformung auf, bis die Bolzenstange die Lochwand berührt, und dann hängt die Verbindung von der Bolzenstange ab. Das Abscheren des Körpers und des Lagers der Lochwand und die Reibung zwischen den Kontaktflächen der Platten übertragen gemeinsam die Kraft, und schließlich wird das Abscheren der Welle bzw. des Lagers der Lochwand als Grenzzustand der Verbindung angesehen Scheren. Mit einem Wort, hochfeste Schrauben vom Reibungstyp und hochfeste Schrauben vom Drucklager sind eigentlich die gleiche Art von Schrauben, aber ob das Design Schlupf berücksichtigt. Hochfeste Schrauben vom Reibungstyp können niemals gleiten, und die Schrauben tragen keine Scherkräfte. Einmal verrutscht, wird davon ausgegangen, dass das Design einen Zustand des Versagens erreicht hat, der technisch ausgereift ist; drucktragende hochfeste Schrauben können gleiten, und die Schrauben tragen auch Scherkräfte, und der endgültige Schaden entspricht einem normalen Schraubenbruch (Bolzenscheren oder Stahlplattenquetschen).
GB6177 Sechskantflanschmuttern – Klasse GB55 Dicke Sechskantmuttern GB56 Extradicke Sechskantmuttern GB1229 Große Sechskantmuttern (hohe Festigkeit für Stahlkonstruktionen) Kontermuttern Andere Namen: Wurzelmuttern, Kontermuttern und Muttern. Zweck: Zum Verriegeln des Außengelenks des Durchgangsdrahts oder anderer Rohrverschraubungen. Das Arbeitsprinzip der Mutter besteht darin, die Reibung zwischen Mutter und Schraube zur Selbsthemmung zu nutzen. Allerdings wird die Zuverlässigkeit dieser Selbsthemmung bei dynamischer Belastung reduziert. Bei einigen wichtigen Gelegenheiten ergreifen wir Maßnahmen gegen das Lösen, um die Zuverlässigkeit der Mutternsicherung zu gewährleisten. Unter ihnen ist die Verwendung von Sicherungsmuttern eine der Maßnahmen gegen das Lösen.
Flachdichtungen sind normalerweise dünne Teile in verschiedenen Formen, die verwendet werden, um Reibung zu verringern, Lecks zu verhindern, zu isolieren, ein Lösen zu verhindern oder Druck zu verteilen. Solche Komponenten gibt es in vielen Materialien und Strukturen. Die existierende flache Unterlegscheibe hat ein einfaches Strukturdesign. Nach längerem Gebrauch tritt wahrscheinlich das Phänomen der Dickenverdünnung auf, was wiederum zu einer schlechten Verschleißfestigkeit der flachen Unterlegscheibe führt.
Senkkopf-, Halbsenkkopf-, 1200 Senkkopf-, Halbsenkkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Gelegenheiten verwendet, bei denen die Oberfläche glatt sein muss und die Belastung nicht groß ist. Flachkopfnieten werden für Nietvorgänge mit allgemeiner Belastung verwendet. Flachkopf- und Flachkopfnieten werden hauptsächlich zum Vernieten von Blechen oder nichtmetallischen Materialien wie Leder, Segeltuch und Holz verwendet. Große Flachkopfnieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Werkstoffen verwendet. Halbhohlnieten werden hauptsächlich für Nietvorgänge mit geringer Belastung verwendet. Kopflose Nieten werden hauptsächlich zum Nieten von nichtmetallischen Materialien verwendet. Hohlnieten haben ein geringes Gewicht und einen schwachen Kopf und werden zum Nieten von nichtmetallischen Materialien mit geringer Belastung verwendet. Rohrniete werden zum unbelasteten Nieten von nichtmetallischen Werkstoffen verwendet. Typenschildnieten werden hauptsächlich zum Nieten von Typenschildern an Maschinen und Anlagen verwendet.
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