Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Yueluo betrifft eine selbstschneidende Schraube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine selbstschneidende Schraube ist aus EP0623759B1 bekannt, wobei das Verhältnis des Außendurchmessers zum kleineren Durchmesser der selbstschneidenden Schraube etwa 1,25–1,5 beträgt, das Verhältnis vom Außendurchmesser zur Steigung beträgt ca. 1,5-1,6 und das Gewinde Die Flankenwinkel von , sind < 50° und ≥ 35°. Die EP0433484B1 schlägt eine selbstschneidende Schraube vor, deren Gewinde mit etwa bogenförmig ausgebildeten Schneidzähnen versehen ist und deren Schneidkante und Gewindescheitel sich in gleicher horizontaler Lage befinden und gegenläufig angestellt sind. Ein Zweck von Yueluo besteht darin, eine allgemeine Art von selbstschneidenden Schrauben zu realisieren, damit sie besonders einfach in Löcher geschraubt werden können, die in Beton oder andere Materialien wie Ziegel und dergleichen gebohrt wurden. Diese Aufgabe wird laut Yueluo durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst, und es hat sich überraschend herausgestellt, dass die parallele Anordnung der Flanken, dh mit einem Flankenwinkel von etwa 0°, das Schrauben besonders einfach macht Einschrauben, insbesondere wenn der Durchmesser des Lochs innerhalb einer zulässigen Toleranz variiert. Ein Grund kann darin liegen, dass kein seitlicher Druck auf das in das Gewinde eingeschraubte Material ausgeübt wird, selbst wenn unterschiedlich tiefe Gewinde in Beton oder andere Materialien wie Ziegel, Sperrholz oder Hartholz geschnitten werden. Der Faden schneidet sich über seine gesamte Breite durch Schneiden von Rillen in das Material ein. Insbesondere nach der Ausgestaltung des Anspruchs 11 ergibt sich, dass das beim Eindrehen der Schraube herausgeschnittene Material ohne Anhäufung ausgetragen werden kann, wobei die abhängigen Ansprüche viele Vorteile weiterer Ausgestaltungen wiedergeben.
Durchmesser, Länge und Anzahl der Stehbolzen müssen den Anforderungen entsprechen, Art und Material der Stehbolzen werden durch die Güte bestimmt. Es gibt zwei Arten von häufig verwendeten Stehbolzen (auch Vollgewindebolzen genannt). Das Gewinde wird in zwei Arten unterteilt: Grobgewinde und Feingewinde. Das gewöhnliche Grobgewindegewinde wird durch M und den Nenndurchmesser ausgedrückt, und das gewöhnliche Feingewindegewinde wird durch M und den Nenndurchmesser × Steigung ausgedrückt. Die Befestigungsnorm schreibt vor, dass M36-Schrauben Grobgewinde verwenden können, M36- und größere Durchmesser Feingewinde verwenden können und die Steigung 3 beträgt. bm = 1d-Bolzen werden im Allgemeinen für die Verbindung zwischen zwei verbundenen Stahlteilen verwendet; Bolzen bm=1.25d und bm=1.5d werden im Allgemeinen zwischen verbundenen Teilen aus Gusseisen und verbundenen Teilen aus Stahl verwendet. Die Verbindung zwischen den beiden; bm=2d Doppelbolzen werden im Allgemeinen für die Verbindung zwischen der zu verbindenden Aluminiumlegierung und dem zu verbindenden Stahl verwendet. Der erstere Verbinder hat Innengewindelöcher und der letztere Verbinder hat Durchgangslöcher. Die Gewinde an beiden Enden der gleich langen Bolzen müssen mit Muttern und Unterlegscheiben angepasst werden und werden für zwei verbundene Teile mit Durchgangslöchern verwendet. Ein Ende des Schweißbolzens wird auf die Oberfläche des Verbindungsstücks geschweißt, und das andere Ende (Gewindeende) geht durch das Verbindungsstück mit einem Durchgangsloch, und dann wird die Unterlegscheibe aufgesetzt und die Mutter wird aufgeschraubt, so dass die beiden verbundenen Teile als Ganzes verbunden sind.
Stehbolzen müssen generell oberflächenbehandelt werden. Es gibt viele Arten von Schraubenoberflächenbehandlungen. Im Allgemeinen werden üblicherweise Galvanisierung, Schwärzung, Oxidation, Phosphatierung und stromlose Zinklamellenbeschichtung verwendet. Galvanische Verbindungselemente machen jedoch einen großen Teil der tatsächlichen Verwendung von Verbindungselementen aus. Besonders in Automobilen, Traktoren, Haushaltsgeräten, Instrumentierung, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation und anderen Industrien und Bereichen werden sie weiter verbreitet. Für Verbindungselemente mit Gewinde ist jedoch nicht nur ein gewisser Korrosionsschutz im Einsatz erforderlich, sondern es muss auch die Austauschbarkeit von Gewinden gewährleistet sein, die hier auch als Schraubbarkeit bezeichnet werden kann. Um die doppelte Verwendungsleistung von Korrosionsschutz und Austauschbarkeit zu erfüllen, die von verwendeten Gewindebefestigungselementen gefordert wird, ist es sehr notwendig, spezielle Beschichtungsstandards zu formulieren. [1] Der Standard GB/T5267.1-2002 [Gewindeverbindungselement-Galvanisierungsbeschichtung] ist einer der nationalen Standards zur Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen, zu denen gehören: GB/T5267.1-2002 [Verbindungselement-Galvanisierungsschicht]; GB/T5267.2-2002 [Befestiger stromlose Zinklamellenbeschichtung] zwei Standards. Dieser Standard entspricht dem internationalen Standard ISO4042; 1999 [Galvanisierungsschicht für Gewindebefestigungselemente]. Diese Norm ersetzt die Norm GB/T5267-1985 [Gewindebefestigungs-Galvanisierungsbeschichtung].
Edelstahl bezieht sich normalerweise auf Stahl, der der Korrosion durch Luft, Wasser, Säure, Alkalisalz oder andere Medien widerstehen kann. Je nach Legierungszusammensetzung liegt der Fokus auf Rostbeständigkeit und Säurebeständigkeit. Obwohl einige Stähle rostbeständig sind, sind sie nicht unbedingt säurebeständig, und säurebeständige Stähle sind normalerweise rostbeständig. Austenitischer Edelstahl wird hauptsächlich bei der Herstellung von Verbindungselementen verwendet. Der im Alltag häufig verwendete Edelstahl ist auch austenitischer Edelstahl. Die von uns verwendeten Edelstahl-Befestigungselemente bestehen hauptsächlich aus austenitischem 302, 304, 316 und nickelarmem 201 als Rohstoff.
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