Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
Pedikelschrauben können in vier Typen unterteilt werden: Einweg-Kurzschwanzschraube, Einweg-Langschwanzschraube, Universal-Kurzschwanzschraube und Universal-Langschwanzschraube. Pedikelschrauben können die Drei-Säulen-Fixation der Wirbelsäule effektiv vervollständigen und sind klinisch die am weitesten verbreitete interne Fixationsmethode zur Behandlung von Wirbelsäulenerkrankungen. Aufgrund der unterschiedlichen Arten von Pedikelschrauben werden vier verschiedene Schraubendreher benötigt, um die Schraubeninsertion abzuschließen. Die Implantation von Pedikelschrauben wird jedoch in einem komplexen dreidimensionalen Raum durchgeführt, was mit hohen Schwierigkeiten und Risiken verbunden ist. Eine Fehlimplantation von Schrauben kann im frühen Stadium zu einer Instabilität des internen Fixationsrahmens und im späteren Stadium zur Bildung falscher Gelenke führen. Daher ist es im Prozess der spinalen internen Fixation notwendig, sicherzustellen, dass die genaue Implantation von Pedikelschrauben der Schlüssel zum Erfolg der gesamten spinalen internen Fixation ist, und die ausgewählten implantierten Instrumente sind besonders wichtig.
Bei der Nietverbindung verschiedener Konstruktionsteile wurden wasserdichte Flachnieten weithin in Nietumgebungen verwendet, die eine Wasserdichtigkeit erfordern. Nachdem die Nietteile genietet sind, liegen der Bereich der wasserdichten Struktur des Dorns und der Bereich der wasserdichten Struktur des Nietkörpers zwischen den Bereichen nicht vollständig eng aneinander. In einigen Nietbereichen wird die Wasserdichtigkeit der Niete beeinträchtigt. Der Hauptgrund ist, dass die traditionelle Verarbeitungstechnologie des Dorns und die verwendeten Materialien viele Probleme in den Nietprozess bringen. ist ein derzeit zu lösendes Problem.
1. Verwenden Sie für Schrauben mit geringer Festigkeit (unter 500 N/mm2 oder unter 60000 psi) allgemein weichen Stahl, im Allgemeinen SAE 1008 oder JIS SWRM 8 (oder SWRCH 8). 2. Schrauben mit geringerer Festigkeit (600 N/mm2 oder 74000 psi) verwenden allgemein weichen Stahl, jedoch mit begrenztem Kohlenstoffgehalt, verwenden Sie im Allgemeinen SAE 1010 - 1015 oder JIS SWRM 10 - 15 (oder SWRCH 10 - 15). .3. Schrauben mit höherer Festigkeit (800 N/mm2 oder 125000 psi) aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, borarmem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt plus Abschrecken und Anlassen verwenden im Allgemeinen SAE 1035–1040 oder SWRCH 35K–40K. 4. Hochfeste (900 N/mm2 oder mehr oder 150000 psi oder mehr) Schrauben verwenden legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder kohlenstoffarmen Borstahl. Wenn die metrische Klasse 10.9 kohlenstoffarmen Borstahl verwendet, sollte der Aufdruck hinzugefügt werden Unter dem Serienaufdruck wird 10,9, und der Aufdruck der Zollklasse 8,2 wird auch mit den allgemeinen Schrauben der Klasse 8 verwendet. Der Aufdruck ist zur einfachen Identifizierung unterschiedlich. Hochfeste Schrauben aus kohlenstoffarmem Borstahl können nicht unter Hochtemperaturbedingungen verwendet werden. Die Konstruktionsfestigkeit übertrifft Klasse 12.9 oder ASTM A574 ultrahochfeste Schrauben sind auf legierten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt plus Abschrecken und Anlassen beschränkt. Die Leistungsklassen von Schrauben für die Verbindung von Stahlkonstruktionen sind in mehr als 10 Klassen unterteilt, wie z aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und sind wärmebehandelt (Abschrecken, Anlassen), allgemein als hochfeste Schrauben bekannt, der Rest ist allgemein als gewöhnliche Schrauben bekannt. Das Etikett der Schraubenleistungsklasse besteht aus zwei Zahlenteilen, die den Nennzugfestigkeitswert bzw. das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials darstellen. Beispielsweise bedeutet eine Schraube mit einem Performance Level von 4,6: 1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials beträgt 400 MPa; 2. Die Streckgrenze des Bolzenmaterials beträgt 0,6; 3. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 400 × 0,6 = 240 MPa. Hochfeste Schrauben der Leistungsstufe 10.9 können nach der Wärmebehandlung Folgendes erreichen: 1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials beträgt 1000 MPa; 2. Die Streckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 0,9; Hochfeste Schrauben, Verarbeitungs- und Herstellungsprobleme werden verglichen. Kleine, allgemeine Verbindungsherstellungsunternehmen können den Herstellungsprozess beherrschen; Probleme können jedoch bei der Materialauswahl und Wärmebehandlung auftreten. Die Materialauswahl ist das primäre Bindeglied. Verschiedene Legierungselemente haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Materials, und das Material muss einer spektralen Zusammensetzungsanalyse unterzogen werden; Zum anderen haben die Bruchproblematik und die Wahl des Wärmebehandlungsverfahrens einen großen Einfluss und sind sehr wichtig. Händler und Händler müssen die Inspektions- und Leistungstestverbindungen kontrollieren; Kfz-Befestigungselemente haben hohe Anforderungen und müssen die Qualität sorgfältig kontrollieren.
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