Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Elektroschaltkästen der Marktregulierer bestehen derzeit alle aus einem Kastenkörper mit eingebauten Leiterplattenkomponenten und einem daran befestigten Kastendeckel. Der Kastendeckel wird meist mit selbst beigestellten Schrauben am Kastenkorpus befestigt. Folgende Probleme sind: Erstens gibt es viele elektrische Steuerleitungen auf der Platine in der Box. Bei der Montage der selbst gelieferten Schrauben können die elektrischen Steuerleitungen beschädigt werden, was leicht zu einem Kurzschluss der elektrischen Steuerung führen kann, was ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt; Elektrische Batch- und andere Werkzeuge sind unbequem zu installieren und zu demontieren, und die Produktionskosten sind hoch.
Unter der Mutter ist eine Federscheibe installiert, um zu verhindern, dass sich die Mutter löst. Sie ist in der nationalen Norm angegeben. Sechskant-Schlitzmuttern sind speziell für die Verwendung mit Schrauben mit Löchern am Ende der Schraube konzipiert, sodass der Splint aus der Nut der Mutter in das Loch der Schraube eingeführt werden kann, um ein automatisches Lösen der Mutter zu verhindern. Es wird hauptsächlich bei Vibrationsbelastungen oder Wechselbelastungen eingesetzt. . Die Methoden, um zu verhindern, dass sich die Mutter (oder Schraube) bei der mechanischen Konstruktion und Produktion automatisch löst, sind wie folgt: 1. Fügen Sie eine Federscheibe hinzu; (einfach und leicht zu machen) 2. Verwenden Sie eine Sechskant-Schlitzmutter + einen Splint; (Erhöhung des Verarbeitungsprozesses) 3 . Polstern Sie die Anschlagscheibe; (Steigerung des Verarbeitungsprozesses im Vergleich zum Vorjahreszeitraum) 4. Führen Sie den Stahldraht in die Sechskantkopföffnung der Sechskantschraube ein. (Erhöhte Verarbeitungsschritte im Vergleich zum Vorjahreszeitraum) Federringe werden verwendet, um ein Lösen zu verhindern. Beispielsweise müssen die Schrauben, die den Motor und die Maschinenbasis verbinden, im Allgemeinen mit Federscheiben versehen werden, da der Motor ohne die Federscheiben vibriert und sich die Muttern lockern. Im Allgemeinen sind die Befestigungselemente an der Ausrüstung mit Vibrationen Es gibt eine Federdichtung darauf, und es ist im Allgemeinen nicht erforderlich, eine Dichtung am Flansch hinzuzufügen! Ob die Federdichtung dem Flansch hinzugefügt wird, hängt von dem Medium ab, das in der Rohrleitung zirkuliert. Wenn es einfach ist, Impulse zu erzeugen, ist es am besten, Federdichtungen sowie Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit hinzuzufügen, und das Kaliber ändert sich häufig. Verallgemeinern Sie nicht. Bei einigen Ventilen müssen die Stopfbuchsbrille Alle Flansche mit Federdichtungen ergänzt werden. Die automatische Auswahl von Federdichtungen ist enthalten.
Eine Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. stellt eine Schraubenschlitzvorrichtung bereit, wie in 1 gezeigt, die eine Werkbank 1 , eine Vibrationsplatte 2 , die auf dem oberen Teil der Werkbank 1 angeordnet ist, und eine Fördervorrichtung 3 umfasst ist auf der Vibrationsplatte 2 angeordnet. Unterhalb der Austragsöffnung ist die Schlitzvorrichtung 4 auf einer Seite der Fördervorrichtung 3 angeordnet, und die Schlitzvorrichtung 4 ist mit einem hin- und hergehenden Schneidrad 42 versehen, das die Schrauben in der Fördervorrichtung schlitzen kann 3 wenn es ausfährt. Die Vorrichtung 4 ist außerdem feststehend mit einem feststehenden Rad 48 zum Schleifen der Rillenschrauben versehen. Unter Verwendung der Schraubenschlitzvorrichtung können die Schrauben automatisch durch die Vibrationsplatte 2 sortiert werden, was die Produktionseffizienz verbessert. Die hin- und hergehende Bewegung des Schneidrads 42 kann die Wahrscheinlichkeit eines Messerbruchs stark reduzieren. Schleifen, behebt Grate und Rauhigkeiten.
In der bisherigen Produktion wurden Dichtungen im Allgemeinen aus zwei Kanälen bezogen: Erstens wurden Standarddichtungen meist vom Markt gekauft, und die Kosten waren hoch; Nicht standardmäßige Dichtungen erforderten aufgrund der geringen Nachfrage separate Werkzeuge und Formen, die teuer und langwierig waren. Es ist schwierig zu kaufen; Zweitens wird die Platte vom Unternehmen gekauft, und dann wird die Unterlegscheibe von der automatischen Schneidemaschine geformt. Da die durch Brennschneiden erzeugten Schnittknötchen und Schnittspuren nicht den Anforderungen für die Verwendung entsprechen, müssen die Innen- und Außendurchmesser mit einer Bearbeitungszugabe von 2 bis 3 mm reserviert und dann der Außen- und Innendurchmesser durch eine Drehmaschine fertiggestellt werden.
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