Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Überprüfen Sie bei der Kontrolle des fertigen Blindniets: den Durchmesser des Nietkörpers, die Länge des Nietkörpers, die Dicke der Kappe des Nietkörpers, den Durchmesser der Kappe, die Gesamtlänge des Dorns, die freigelegte Größe des Dorns , die Größe der Nagelkappe und der Außendurchmesser nach der Montage berücksichtigt werden. Bei der eigentlichen Prüfung können die Schwachstellen des Produkts gemessen werden, wie z. B.: Zugkraft, Scherfestigkeit und Kernauszugsfestigkeit. Der Schlüssel ist, auf die Nieten zu achten, wenn die Nieten unzureichend sind, ob sie an Ort und Stelle genietet sind; oder weil die Kappe des Dorns zu groß ist, so dass die Mündung des Nietkörpers nicht heruntergezogen werden kann; und es gibt Sprungköpfe, dh der Dorn ist zu niedrig oder gebrochen. Die Größe ist zu klein usw. Längenmessung von geschlossenen Blindnieten
Die folgenden Normen enthalten Bestimmungen, die durch Bezugnahme in dieser Norm Bestimmungen dieser Norm darstellen, und zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Norm waren die angegebenen Ausgaben gültig. Alle Standards unterliegen einer Überarbeitung, und Parteien, die diesen Standard verwenden, sollten die Möglichkeit prüfen, die neueste Ausgabe der folgenden Standards zu verwenden. GB/T90-1985 Fasteners Acceptance Inspection, Marking and Packaging -1985 Kreuzschlitzschrauben GB/T1237-2000 Fastener Marking Method GB/T3098.1-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Bolzen GB/T3098.6-2000 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen, Edelstahlbolzen, Schrauben und Stehbolzen GB/T3098.10-1993 Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben, Stehbolzen und Muttern aus Nichteisenmetallen GB/T3103.1-1982 Toleranzen von Verbindungselementen Bolzen, Schrauben und Muttern GB/ T3106-1982 Bolzen, die Nennlänge von Schrauben und Bolzen und die Gewindelänge von gewöhnlichen Bolzen -2000 Befestigungsbolzen, Schrauben und Bolzen, Oberflächenfehler, allgemeine Anforderungen GB/T16938-1997 Befestigungsbolzen, Schrauben. Allgemeine technische Bedingungen für Bolzen und Muttern
Der erste, der die Spirale beschrieb, war der griechische Wissenschaftler Archimedes (ca. 287 v. Chr. - 212 v. Chr.). Eine archimedische Schraube ist eine riesige Spirale in einem Holzzylinder, die zur Bewässerung von Feldern verwendet wird, indem Wasser von einer Ebene zur anderen angehoben wird. Der wahre Erfinder ist möglicherweise nicht Archimedes selbst. Vielleicht beschrieb er nur etwas, das bereits existierte. Möglicherweise wurde es von den erfahrenen Handwerkern des alten Ägypten für die Bewässerung auf beiden Seiten des Nils entworfen. Im Mittelalter verwendeten Zimmerleute Holz- oder Metallnägel, um Möbel an Holzkonstruktionen zu befestigen. Im 16. Jahrhundert begannen Nagelmacher mit der Herstellung von Nägeln mit Spiralgewinde, die dazu dienten, Dinge sicherer zu verbinden. Das ist ein kleiner Schritt von solchen Nägeln zu Schrauben. Um 1550 n. Chr. wurden die Metallschrauben und -muttern, die erstmals in Europa als Befestigungselemente auftauchten, alle von Hand auf einer einfachen Holzdrehbank hergestellt. Schraubendreher (Schraubenmeißel) tauchten um 1780 in London auf. Zimmerleute haben festgestellt, dass das Anziehen einer Schraube mit einem Schraubendreher die Dinge besser an Ort und Stelle hält als das Schlagen mit einem Hammer, insbesondere bei feinkörnigen Schrauben. 1797 erfand Maudsley in London die Ganzmetall-Präzisionsschraubendrehmaschine. Im folgenden Jahr baute Wilkinson in den Vereinigten Staaten eine Maschine zur Herstellung von Schrauben und Muttern. Beide Maschinen produzieren universelle Schrauben und Muttern. Schrauben waren als Befestigungsmittel sehr beliebt, weil damals eine kostengünstige Herstellungsmethode gefunden worden war. 1836 meldete Henry M. Philips ein Patent für eine Schraube mit Kreuzschlitzkopf an, was einen großen Fortschritt in der Schraubsockeltechnologie darstellte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schlitzschrauben haben Kreuzschlitzschrauben die Kante des Kopfes der Kreuzschlitzschraube. Dieses Design macht den Schraubendreher selbstzentrierend und rutscht nicht leicht heraus, daher ist er sehr beliebt. Universelle Muttern und Schrauben können Metallteile miteinander verbinden, sodass im 19. Jahrhundert das Holz, das zur Herstellung von Maschinen zum Bau von Häusern verwendet wurde, durch Metallschrauben und -muttern ersetzt werden konnte. Jetzt besteht die Funktion der Schraube hauptsächlich darin, die beiden Werkstücke miteinander zu verbinden und die Rolle der Befestigung zu spielen. Die Schraube wird in allgemeinen Geräten wie Mobiltelefonen, Computern, Autos, Fahrrädern, verschiedenen Werkzeugmaschinen und Geräten und fast allen Maschinen verwendet. Schrauben verwenden müssen. Schrauben sind unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten im täglichen Leben: extrem kleine Schrauben, die in Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw. verwendet werden; Allgemeine Schrauben für Fernseher, elektrische Produkte, Musikinstrumente, Möbel usw.
Mit der Massenproduktion von Großgeräten, der Standardisierung und dem Konzept der schlanken Produktion wird es immer wichtiger, die Effizienz der Montagephase zu verbessern. Heutzutage sind Elektrowerkzeuge und automatische Schraubenzuführgeräte bei der Montage kleiner Geräte grundsätzlich beliebt, jedoch nur für M3 und kleiner. Große Geräte werden jedoch häufig mit Schrauben mit M8 oder größerem Durchmesser befestigt, und es ist immer noch dabei, manuell und Luft zu kombinieren Werkzeug. Unter anderem ist die Vormontage der Unterlegscheiben und Federscheiben auf den Bolzen ein vollständig manueller Vorgang. Wenn die Schrauben in großen Mengen angezogen werden müssen, sind die Mängel der geringen Effizienz besonders offensichtlich, und die flachen und Federscheiben können bei der manuellen Montage leicht verstreut werden, und es gibt gemischte Installationen mit unterschiedlichen Spezifikationen. Probleme wie weniger Installation und fehlende Installation beeinträchtigen die Verarbeitungsqualität.
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