Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Der technische Prozess der Nickel-Phosphor-Beschichtung für hochfeste Schrauben besteht aus drei Teilen: Der erste Teil ist der Vorbehandlungsprozess, einschließlich der Präzisions- und Aussehenskontrolle von hochfesten Schrauben vor dem Plattieren, manuelles Entfetten, Tauchentfetten, Beizen, Elektroaktivierung und Blitzvernickelung und andere Prozesse; der zweite Teil ist das stromlose Vernickelungsverfahren; Der dritte Teil ist der Nachbehandlungsprozess, einschließlich der Prozesse der wasserstoffverdrängenden Wärmebehandlung, des Polierens und der Inspektion des fertigen Produkts. Wie folgt: Prüfung der chemischen Zusammensetzung der Schrauben → Genauigkeit der Schraubenvorbeschichtung, Sichtprüfung → manuelles Entfetten → Sichtprüfung → Tauchentfettung → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Beizen → Waschen mit kaltem Wasser → elektrische Aktivierung → Waschen mit kaltem Wasser → Blitzvernickelung → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit deionisiertem Wasser → Chemisches Vernickeln → Waschen mit deionisiertem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Wasserstoffentfernung → Polieren → Inspektion des fertigen Produkts.
Als besondere Art von Nietteilen werden die Niete zum Schrumpfen von Bremsbelägen im Zubehör der Automobilindustrie verwendet. Die originalen Bremsbelagnieten haben keine abgeschrägte Struktur, daher können die Materialien bei der Montage nicht normal zugeführt werden, oder es gibt Grate, die zu unqualifizierten Chargen führen. Bei der Verbesserung dieser Struktur lösen viele Hersteller in der gleichen Branche das Problem oft durch maschinelles Anfasen, aber bei Bremsklotznieten mit geringer Dicke ist es unmöglich, das Problem des Schlagens und des schlechten Materials nach der Anfasbearbeitung zu lösen.
④ Schraubenzahntyp A: Selbstschneidendes scharfes Ende (japanischer Standardtyp 1) spärlich AB: Selbstschneidendes scharfes Ende (japanischer Standardtyp 4) dicht; B: Selbstschneidendes flaches Ende (japanischer Standardtyp 2) spärlich; C: Selbstschneidendes flaches Endstück (die dritte Art des japanischen Standards) dicht; P: Doppeldrahtzähne Typ Dreieckszähne CCT: C-Typ Dreieckszähne PTT: P-Typ Dreieckszähne STT: S-Typ Dreieckszähne
Herkömmliche Nietmuttern sind normalerweise zylindrisch, und es sind Spezialwerkzeuge erforderlich, um den Nietvorgang zwischen dem Werkstück und dem Blech abzuschließen, und Werkzeuge sind vollständig zum Verriegeln erforderlich. Und im eigentlichen Produktionsprozess kommt es häufig vor, dass das Werkstück quadratische Löcher aufweist und Schrauben in den quadratischen Löchern installiert werden müssen, insbesondere im Schaltschrank und im Schaltschrank, wenn das Werkstück mit vorgefertigten quadratischen Löchern verwendet wird der Hauptrahmen, aufgrund von Aufgrund der speziellen Struktur des Werkstücks kann die Installationsmutter nur von der Seite eingesetzt werden, und die Installation kann nicht abgeschlossen werden, wenn der seitliche Installationsraum begrenzt ist, was die Installation unpraktisch macht.
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