Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Gegenwärtig wollen viele Hersteller nicht, dass das Produkt vom Benutzer zerlegt wird, deshalb bringen sie das Anti-Zerlegungszeichen auf dem Produkt an. Das übliche Verfahren besteht darin, rote oder blaue Anti-Demontage-Farbe auf das Befestigungselement, wie beispielsweise die Mutter, aufzutragen, sobald der Benutzer es selbst demontiert. , der Lack an der Verbindung blättert ab, und es kann nicht mehr ausgerichtet werden, sodass der Hersteller dies beurteilen und identifizieren und eine Garantiegrundlage geben kann. Es ist jedoch unpraktisch, einige Fugen zu streichen, und die Verwendung von manipulationssicherer Farbe ist nicht gesund und umweltfreundlich.
Um dieses technische Problem zu lösen, stellt die Yueluo Company eine Einstellmutter bereit, die eine Lagereinheit, eine Druckscheibe, eine Einstellmutter und einen Sprengring umfasst. Das Innere der Einstellmutter ist eine Innengewindestruktur, und ein Ende der Innengewindestruktur ist mit einer Ringnut versehen, der Sprengring wird mit Übermaß in die Ringnut gedrückt und ist ohne relative Bewegung starr mit der Einstellmutter verbunden; die Lagereinheit auf der Welle gelagert ist und die Anlaufscheibe in Planpassung mit der Lagereinheit sitzt; Die Einstellmutter und die Welle sind schraubverbunden, Passen mit der Druckscheibenebene, der Innendurchmesser des Sprengrings und das Gewinde der Welle stehen in Presspassung.
Der Hauptteil der Stiftschraube ist eine gewöhnliche Schnecke, und der Stift kann im Schmelzabschnitt der Schnecke oder der Fallrille des Dosierabschnitts oder der glatten zylindrischen Oberfläche ohne Schraubenrillen am Ende des Dosierabschnitts angeordnet sein. Die Stifte sind in einer bestimmten Anordnung mit unterschiedlicher Dichte und Menge angeordnet. Zylindrische Stifte werden gebildet, indem die Stifte in die Löcher der Gewindestange eingesetzt werden; Vierkant- oder Rautenstifte werden durch Fräsen direkt auf der Gewindestange geformt. Wenn diese Stifte in die Schmelzzone gesetzt werden, können die Stifte das Festbett aufbrechen, die Zweiphasenströmung zerstören, die feste und flüssige Phase miteinander verrühren, die Kontaktfläche zwischen den ungelösten Festphasenbruchstücken und dem eingeschlossenen Material vergrößern und fördern geschmolzen. Wenn der Stift in den Schmelzeförderbereich gesetzt wird, besteht seine Hauptfunktion darin, den Materialfluss zu teilen, die Grenzfläche zu vergrößern, die Richtung des Materialflusses zu ändern und den Flussstrahl neu zu ordnen. Mehrfach teilen und zusammenführen, Fließrichtung ändern und Schmelzezusammensetzung und -temperatur homogenisieren. Der Mischabschnitt ist eine nach innen geschlitzte Struktur, die am Ende des Homogenisierabschnitts der gemeinsamen Schnecke angeordnet ist und deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Schnecke ist. Die Rillen sind in mehrere Gruppen unterteilt, und jede Gruppe ist der Zusammenflussbereich des Materials. Die Materialien werden durch Rillen geteilt, treffen sich im Zusammenflussbereich und teilen sich dann und fließen zusammen. Das Prinzip ist ähnlich wie beim Pin-Typ. Charakteristisch für die separate Schnecke ist, dass neben dem ursprünglichen Schneckengewinde (Hauptschnecke genannt) auf der Schmelzstrecke noch ein zusätzliches Gewinde (Zusatzgewinde genannt) vorhanden ist, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Hauptfaden und Haupt- und Hilfsfaden sind mit unterschiedlichen Steigungen, der Nebenfaden beginnt am Ende des Einzugsabschnitts (und schließt hier an den Einzugsabschnitt an) und kreuzt nach mehreren Fäden allmählich den Hauptfaden des Homogenisierungsabschnitts. Die Tiefe der Schneckennut und die Gewindesteigung dieser Art von Schnecken ändern sich allmählich vom Beginn des Zuführabschnitts bis zum Ende der Homogenisierung, d. h. die Gewindesteigung verengt sich allmählich von der Breite her und die Nuttiefe wird allmählich flacher von der Tiefe , wodurch die Kompression des Materials maximiert werden kann.
Die Hubringschraube sollte aus 20er oder 25er Stahl (GB699) sein. Die Ringschraube muss als Ganzes geschmiedet werden. Die Schmiedestücke sollten normalisiert und der Oxidzunder entfernt werden. Die Korngröße des Endprodukts sollte nicht kleiner als Klasse 5 (YB27-77) sein. Es müssen Überbrände, Rissfehler vorhanden sein.
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