Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die selbstschneidende Sicherungsschraube ist eine Reihe von Grobgewinde und gewöhnlichem Gewinde, und die Gewindegröße beträgt M3 ~ M12 mm. Die Gewindestange der selbstschneidenden Verriegelungsschraube ist ein Gewinde mit einem bogenförmigen dreieckigen Querschnitt. Die Schraube ist oberflächengehärtet und kann in ein vorgefertigtes Loch aus Schwarz- oder Buntmetallmaterial (das durch Bohren, Stanzen oder Druckgießen hergestellt werden kann) eingeschraubt und zu einem Innengewinde extrudiert werden. Der Gewindestangenabschnitt kann in eine zylindrische oder dreieckige Form mit einem Durchmesser gleich oder kleiner als der umschriebene Kreis gebracht werden. Selbstschneidende Verriegelungsschrauben haben ein niedriges Einschraubdrehmoment und eine hohe Verriegelungsleistung. Zu den Varianten selbstschneidender Verriegelungsschrauben im Produktstandard chinesischer Standardbefestigungen gehören GB/T6560 (Kreuzschlitz-Flachkopf), GB/T6561 (Kreuzschlitz-Senkkopf), GB/T6562 (Kreuzschlitz-Halbsenkkopf). ), GB/T6563 (Sechskantkopf), GB/T6564 (sechseckiger, blumenförmiger zylindrischer Kopf) fünf Serien. Selbstschneidende Sicherungsschrauben werden in der Regel mit pneumatischen oder elektrischen Schraubern angezogen. Der größte Teil der Automobilindustrie verwendet selbstschneidende Sicherungsschrauben mit Sechskantkopf, Kreuzschlitz-Flachkopf und Innensechskantkopf mit hoher Befestigungseffizienz.
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. bietet ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug, um die Mängel der bestehenden Technologie zu überwinden. Der Niet wird auf das Werkzeug gesetzt und dann zusammen mit dem zu nietenden Produkt in die Nietmaschine eingelegt. Auf die gleiche Weise wird die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert. Um den obigen Zweck zu erreichen, ist ein Nietwerkzeug mit Nietführungspositionierung konstruiert, das einen Nietpositionierungsblock und ein Nietuntergesenk umfasst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Nietpositionierungsblock über dem Nietuntergesenk angeordnet ist. Der Nietpositionierungsblock umfasst einen Positionierungsstift und ein Nietnachgiebigkeitsloch, ein Durchgangsloch ist in der Mitte des Nietpositionierungsblocks angeordnet, ein Nietloch ist auf einer Seite des Durchgangslochs angeordnet und eine Anzahl von Positionierungsstiften ist darauf angeordnet den Nietpositionierungsblock um das Durchgangsloch herum. . Es gibt fünf Positionierungsstifte. Das Nietuntergesenk umfasst ein Senkkopfschraubenloch, einen Nietführungsblock und ein Positionierungsloch. Das Nietunterteil ist ein Stufenmodul. Die linke Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen, und die rechte Seite des Niet-Untergesenks ist mit einem Senkkopf-Schraubenloch versehen. Der Führungsblock ist mit mehreren Positionierungslöchern an dem vor dem Führungsblock angeordneten Nietuntergesenk versehen. Es gibt zwei Positionierungslöcher. Die Mitte des Führungsblocks ist mit einem Fluchtloch versehen. Verglichen mit der bestehenden Technologie verfügt Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. über ein nietorientiertes Positionierungsnietwerkzeug. Die Nieten werden auf dem Werkzeug platziert und dann zusammen mit dem Produkt zum Nieten in die Nietmaschine eingelegt, wodurch das Problem des manuellen Einschlagens gelöst wird. Die Effizienz ist gering und das Nieten kann ohne Abweichung ohne manuelles Aufrichten während des Nietens genietet werden, so dass die Qualität der hergestellten Produkte gleich ist, die Ausschussrate reduziert und die Produktionseffizienz stark verbessert wird.
Die Schlitzmutter muss mit einem Splint durch den Schlitz der Schlitzmutter befestigt werden, und der Splint muss durch die Mitte der Schraube gehen, um die Schlitzmutter zu befestigen. Normalerweise müssen beide Enden der Schraube gebohrt werden, der Durchmesser des Lochs und die Größe der Schlitzmutter. Die Breite und Tiefe des Schlitzes bestimmen die Größe des Splints. Wenn die ausgewählte Schraube, der Splint und die Schlitzmutter relativ zueinander passen, wird die Mutter durch die Schraube fixiert, so dass sich die Schlitzmutter nicht lockert. Diese Sechskant-Schlitzmutter hat die Eigenschaften einer hohen Festigkeit und ist nicht leicht zu lösen, wenn sie Vibrationen ausgesetzt ist. Es wird hauptsächlich in Fällen mit Vibrationen und Stößen verwendet, wie z. B. Vorder- und Hinterachsen von Automobilen, Hebevorrichtungen, Pressen und Druckgussmaschinen.
Normalerweise wird die Formung des Schraubenkopfes durch Kaltstauch-Kunststoffverarbeitung durchgeführt. Im Vergleich zum Schneideprozess ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Form des Produkts durchgehend und es gibt keinen Schnitt in der Mitte, wodurch die Festigkeit des Produkts verbessert wird, insbesondere die mechanischen Eigenschaften. Der Kaltstauch-Umformprozess umfasst Schneiden und Formen, Einzel-Klick-Kaltstauchen an einer Station, Doppel-Klick-Kaltstauchen und automatisches Kaltstauchen an mehreren Stationen. Eine automatische Kaltstauchmaschine führt in mehreren Umformwerkzeugen mehrstufige Prozesse wie Stanzen, Stauchschmieden, Strangpressen und Durchmesserreduzierung durch. Die Verarbeitungseigenschaften des ursprünglichen Rohlings, der von der automatischen Ein- oder Mehrstationen-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Größe der Stange mit einer Länge von 5-6 Metern oder des Walzdrahts mit einem Gewicht von 1900-2000 kg bestimmt, d.h ist, die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie. Der Punkt ist, dass beim Kaltstauchen keine vorgeschnittenen Einzelplatinen verwendet werden, sondern die automatische Kaltstauchmaschine selbst verwendet wird, um Platinen aus Stäben und Walzdraht zu schneiden und (falls erforderlich) zu stauchen. Vor dem Extrudieren der Kavität muss der Rohling geformt werden. Durch Umformen kann ein Rohling erhalten werden, der den technologischen Anforderungen entspricht. Vor dem Stauchen, Reduzieren und Fließpressen muss der Rohling nicht umgeformt werden. Nachdem der Rohling geschnitten ist, wird er zur Stauch- und Umformstation geschickt. Diese Station kann die Qualität des Rohlings verbessern, die Umformkraft der nächsten Station um 15–17 % reduzieren und die Lebensdauer der Matrize verlängern, und die Bolzen können mit mehreren Durchmesserreduzierungen hergestellt werden. Die durch das Kaltstauchen erreichbare Präzision hängt auch mit der Wahl des Umformverfahrens und des angewandten Verfahrens zusammen. Darüber hinaus hängt sie auch von den konstruktiven Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung, den Prozesseigenschaften und deren Zustand, der Präzision des Werkzeugs und der Matrize, der Lebensdauer und dem Verschleißgrad ab. Für hochlegierten Stahl, der beim Kaltumformen und Extrudieren verwendet wird, sollte die Rauheit der Arbeitsfläche der Hartmetallform nicht größer als Ra = 0,2 um sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche dieser Art von Form Ra = 0,025-0,050 um erreicht, hat sie die höchste Lebensdauer.
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