Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Schraube ist ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der kreisförmigen Rotation und Reibung eines Objekts nutzt, um den Mechanismus des Objekts Schritt für Schritt zu befestigen. Eine Schraube ist ein gebräuchlicher Begriff für Verbindungselemente, eine alltägliche Umgangssprache. Schrauben sind unverzichtbare industrielle Notwendigkeiten im täglichen Leben: winzige Schrauben, die in Kameras, Brillen, Uhren, Elektronik usw. verwendet werden; allgemeine Schrauben in Fernsehern, Elektroprodukten, Musikinstrumenten, Möbeln usw.; Für Ingenieurwesen, Konstruktion und Brücken werden große Schrauben verwendet. Schrauben und Muttern; Transportgeräte, Flugzeuge, Straßenbahnen, Autos usw. werden zusammen mit großen und kleinen Schrauben verwendet. Schrauben haben in der Industrie wichtige Aufgaben. Solange es Industrie auf der Erde gibt, wird die Funktion von Schrauben immer wichtig sein. Die Schraube ist seit Tausenden von Jahren eine gemeinsame Erfindung in der Produktion und im Leben der Menschen. Dem Anwendungsgebiet nach ist es die erste Erfindung der Menschheit.
Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagene Befestigungsschraube weist einen Schraubenkörper 1 auf, und die axiale Oberfläche des Schraubenkörpers 1 ist mit sich erstreckenden Schraubenzähnen 6 ausgebildet, und die axiale Oberfläche ist eine Säule entlang der Richtung der Mittelachse der Zylinder des Schraubenkörpers 1. Die Körperoberfläche hat unten einen halbkugelförmigen Schraubenschwanz 7 und oben einen Schraubenkopf 2 . Die obere Oberfläche des Schraubenkopfes 2 ist mit einem Schlitz (nicht gezeigt) versehen. Der Schraubenkörper 1 besteht aus der oberen konischen Stange 4 und der unteren zylindrischen Schraube 5. Die konische Stange 4 ist ein umgekehrter Kegel, wobei der Durchmesser seiner kreisförmigen oberen Oberfläche und der Durchmesser des Schraubenbefestigungslochs 10 gleich sind. Die Befestigungsschraube hat auch eine Unterlegscheibe 3, die Unterlegscheibe 3 ist zwischen dem Schraubenkopf 2 und dem Schraubenkörper 1 angeordnet, die untere Fläche der zylindrischen Unterlegscheibe 3 hat eine Anzahl von Zähnen 8, die Zähne 8 sind entlang der oberen Fläche von der umgekehrte Konus der sich verjüngenden Stange 4 und die Kante der Unterlegscheibe 3 sind verbunden, um einen geraden konvexen Streifen 15 zu bilden, der sich nach außen erstreckt; der konvexe Streifen 15 kann auch bogenförmig ausgebildet sein. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. vorgeschlagenen Befestigungsschrauben für die Installation können aus Metallmaterialien in einem Stück hergestellt werden. Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist es ein schematisches Diagramm der Installation von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. für die Befestigung von Leiterplatten. Führen Sie bei der Installation zuerst den Schraubenkörper 1 der Befestigungsschraube durch das Montageloch 10 und die Kupfersäule 11 , die auf der PCB-Platine 9 vorgesehen sind, so dass das Ende 7 der Schraube das Montageloch 13 auf dem Gehäuse 12 erreicht, und dann Setzen Sie die Schraube mit dem Anzugswerkzeug 14 ein. Drücken Sie an der Kerbe oben auf dem Kopf die Kegelstange 4 des Schraubenkörpers 1 mit umgekehrtem Konusdesign kräftig in das Montageloch 10, so dass das Ende 7 durch das Montageloch 13 hindurchgeht Aufgrund des Außendurchmessers D an der Unterseite der Kegelstange und des Schraubenbefestigungslochs ist die Öffnungsgröße von 10 gleich, und die Befestigungsschrauben werden gedrückt und fixiert, so dass die Leiterplatte 9 während des Vorgangs automatisch korrigiert werden kann Fixieren ihrer vorderen, hinteren, linken und rechten Ablenkungen und die Genauigkeit der Installationsposition der PCB-Platine 9 können sichergestellt werden. Wie in Fig. 4 gezeigt, ist die Unterlegscheibe 3 nach dem Einschrauben der Befestigungsschraube in das Gehäuse vollständig kontaktiert und auf die PCB-Platine 9 gepresst, und die PCB-Platine 9, die Kupfersäule 11 und das Gehäuse 12 sind ohne Gleiten fest miteinander verbunden . . Die Zähne 8 auf der Unterlegscheibe 3 stehen in vollständigem Kontakt mit der Oberfläche der PCB-Platine 9, so dass ein Erdungsdrahtpfad zwischen der PCB-Platine 9 und dem Gehäuse 13 durch die Metallbefestigungsschraube 1 eingerichtet wird, wodurch sichergestellt wird, dass die PCB Platine 9 vollständig geerdet ist, hat die Gestaltung der Zähne 18 an der Unterlegscheibe 3 auch eine rutschfeste Funktion. Die von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. entworfenen Befestigungsschrauben für die Installation nutzen die Zusammenarbeit, Reibung und elektrische Leitfähigkeit in der mechanischen Verbindung, die die feste Installation der Leiterplatte und des Gehäuses sowie die gute Erdung des Gehäuses vollständig garantiert PCB-Board. Darüber hinaus ist der ellipsoide Schwanz der Befestigungsschraube Die Oberfläche ist relativ glatt, selbst wenn die Befestigungslöcher freigelegt sind, verursacht dies keine Kratzer auf Händen und Schreibtisch. Das Obige ist nur die Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. und schränkt den Umfang von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., einer äquivalenten Struktur, die unter Verwendung des Inhalts der Beschreibung und der Zeichnungen von Guangdong Yueluo hergestellt wird, nicht ein Hardware Industry Co., Ltd. oder etc. Effektive Prozesstransformation oder direkte oder indirekte Anwendung in anderen verwandten technischen Bereichen sind ebenfalls im Schutzumfang von Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. enthalten.
Stifte sind weit verbreitet. Bei der Verbindung des Drehmechanismus zweier beweglicher Bauteile, wie beispielsweise dem Kurbeltrieb, dem Drehmechanismus, der Verbindung zwischen dem Hydraulikzylinder und den beweglichen Teilen, werden die Stifte verwendet. nett. Um den normalen Gebrauch des Laufgerätes zu gewährleisten und ein Herausrutschen und Herunterfallen des Zylinderstiftes während des Gebrauchs zu verhindern, werden üblicherweise am Kopf des Stiftes einige Absturzsicherungen eingesetzt, wie z. B. 1. Löcher bohren und Splinte einsetzen um ein Herausrutschen der Stifte zu verhindern; 2. Das Außengewinde wird mit einer Mutter festgezogen, um ein Herausrutschen des Stifts zu verhindern; 3. Die Nut wird mit einem Sicherungsring geklemmt, um ein Herausrutschen etc. zu verhindern. Diese Maßnahmen machen den Zylinderstift sehr praktisch bei seltener Demontage und Montage, aber im tatsächlichen Gebrauch des Feldes, um die Kollision zu verhindern Bei einigen Geräten muss der Stift bei jeder Fehlerbehebung oder Wartung herausgezogen und hochgedreht werden usw. Nachdem der Fehler oder die Wartung abgeschlossen ist, legen Sie den Stift ab und stecken Sie ihn dann wieder ein, um ihn wiederherzustellen. Dieser Vorgang bringt dem eigentlichen Bediener Probleme. So muss zum Beispiel bei jeder Demontage und Montage des Bolzens Spezialwerkzeug mitgeführt werden und der Splint oder der Sicherungsring wird nach wiederholter Demontage und Montage leicht beschädigt. , Um Ärger zu vermeiden, verwendet der Bediener manchmal stattdessen Eisendraht, um ihn einzufädeln oder zu befestigen, und entfernt den Stift aus Gründen der Geschwindigkeit und Bequemlichkeit nicht einmal, was bei der Behandlung von Fehlern leicht zu Schäden an der Ausrüstung führen kann.
Um Materialverschwendung zu vermeiden, wählen Fachleute Stahldraht als Verarbeitungsmaterial aus und bilden durch Ziehen des Stahldrahts einen ringförmigen Ringkörper. Wie die Ankündigung: Der Erfindungsname von CN103522009 ist ein Verfahren zur Bearbeitung eines Halterings. Als Verarbeitungsmaterial wird Stahldraht verwendet, und die Verarbeitung erfolgt durch Ziehen. Nachdem der Stahldraht gezogen und geformt wurde, wird ein Glühen durchgeführt. Nachdem das Glühen abgeschlossen ist, muss die Umformung den Stahldraht bündeln. Da der Querschnitt des Stahldrahts rechteckig ist, ändert sich beim Einziehen in die Halteringbasis der Querschnitt aufgrund der Extrusion des Materials, und der Innenring der Halteringbasis wird höher als der Außenring ( Böschung bilden). Die Verformung ist groß. Zu diesem Zeitpunkt wird durch das Ausstanzen der Öffnung des Sicherungsring-Grundkörpers ein Einsacken oder eine stärkere Materialverformung bewirkt; daher muss der Sicherungsringgrundkörper gebündelt werden. Der Bündelungsprozess soll verhindern, dass das Material während des Abschreckvorgangs stärker erhitzt wird. Gleichzeitig hat es beim Abschreckvorgang auch einen gewissen Ausgleichseffekt, der die Schrägfläche verkleinert; aber nachdem das Abschrecken abgeschlossen ist, nimmt die Härte der Halteringbasis zu und der Stanzvorgang für die obere Öffnung wird komplizierter.
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