Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Bedeutung der Bolzenleistungsklasse ist ein internationaler Standard. Schrauben der gleichen Leistungsklasse haben unabhängig vom Unterschied in Material und Herkunft die gleiche Leistung, und nur die Leistungsklasse kann in der Konstruktion ausgewählt werden. Festigkeitsklasse Die so genannten 8.8- und 10.9-Klassen beziehen sich auf die Scherspannungsklassen von Schrauben mit 0,88 GPa und 1,09 GPa. 8,8 Nennzugfestigkeit 800 N/MM2 Nennstreckgrenze 640 N/MM2 Bei Schrauben wird im Allgemeinen XY verwendet, um die Festigkeit anzugeben, X *100= Zugfestigkeit dieser Schraube, X*100*(Y/10)=Streckgrenze dieser Schraube (denn laut Reglement: Streckgrenze/Zugfestigkeit=Y/10, also 0.Y ist das Streckgrenzenverhältnis) Wenn die Note 4,8 ist, beträgt die Zugfestigkeit dieser Schraube: 400 MPa; Die Streckgrenze beträgt: 400 * 8/10 = 320 MPa. Eine andere: Edelstahlschrauben sind normalerweise als A4-70, A2-70 gekennzeichnet, und die Bedeutung wird anders erklärt Messung: Es gibt heute weltweit zwei Haupteinheiten für die Längenmessung, eine ist das metrische System, und die Maßeinheit ist Meter (m) und Zentimeter (cm). ), Millimeter (mm) usw. werden mehr in Europa, meinem Land und Japan und anderen südostasiatischen Regionen verwendet, das andere ist das britische System, und die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll (Zoll), was mehr in verwendet wird die Vereinigten Staaten, Großbritannien und andere europäische und amerikanische Länder. 1. Metrisches Maß: (Dezimalsystem) 1 m2 = 100 cm2 = 10000 mm2, imperiales Maß: (8 Dezimalsystem) 1 Zoll = 8 Zoll 1 Zoll = 25,4 mm 3/8¢¢×25,4 =9,523, 1/4 ¢¢ Die folgenden Produkte sind durch ihre Nummer gekennzeichnet, z. B.: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
In vielen nationalen Standards wird es eine Einteilung der Intensitätsstufen geben. Kombinationsschrauben sind keine Ausnahme. Die Festigkeitsklasse der kombinierten Schraube wird nach dem Material des Schraubendrahtes und dem Härteindex des Schraubendrahtes eingeteilt. Allgemeine Kombinationsschraubenmaterialien werden in Edelstahl und Eisen unterteilt, Edelstahl wird in Edelstahl 201, Edelstahl 304 und Edelstahl 316 usw. unterteilt. Eisen wird in drei Arten unterteilt: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Kombinationsschrauben aus Kohlenstoffstahl beziehen sich auf Kombinationsschrauben aus Eisen. Im Allgemeinen werden Eisenkombinationsschrauben in die Klassen 4.8, 8.8, 10.9 und 12.9 eingeteilt. Die Kombischrauben der Güte 10.9 und 12.9 werden jedoch selten auf dem Markt verwendet, sodass wir hier nicht darauf eingehen. Und die Kombinationsschrauben auf dem Markt sind häufiger verwendete Kombinationsschrauben der Güte 4,8 und 8,8. Kombinationsschrauben der Güte 4,8 werden im Allgemeinen aus 1010A-Schraubdrahtstäben hergestellt. Nachdem die Schraubendrähte zu Schrauben geschlagen wurden, werden sie mit Federunterlegscheiben kombiniert. Diese Kombischraube der Güte 4,8 muss nach der Fertigung nicht gehärtet werden. Seine Härte kann 4,8 erreichen. Kombinationsschrauben der Güte 8,8 werden im Allgemeinen aus Schraubendrahtpfeilern 10B21 hergestellt. Nachdem die Schrauben- und Drahtpfeiler zu Schrauben verarbeitet wurden, werden sie mit Federscheiben und Unterlegscheiben ausgestattet. Sie können die automatische elastische Flachwaschmaschine durchlaufen, um die drei Teile aneinander zu reiben. Befestigen Sie die Feder-Unterlegscheibe-Kombination auf der Schraube, und die Feder-Unterlegscheibe fällt nicht ab. Nachdem die Kombinationsschraube hergestellt wurde, muss sie gehärtet werden, damit die Härte 8,8 erreicht. Nachdem die Härte 8,8 erreicht hat, müssen wir sie zum Galvanisieren nehmen. Um eine Wasserstoffversprödung des Federrings in der 8,8-stufigen Kombischraube mit zusätzlicher Härte zu verhindern, ist dieser leicht zu brechen. Auf diese Weise müssen wir eine Wasserstoffentfernungsbehandlung an den gehärteten kombinierten Schrauben durchführen, und erst nach der Wasserstoffentfernung kann plattiert werden. Kurz gesagt, es gibt viele Arten von Standardgraden der kombinierten Schraubenfestigkeit, aber im Allgemeinen werden nur zwei Typen auf dem Markt verwendet, eine ist die kombinierte Schraubenfestigkeit mit 4,8 Stufen und die andere die kombinierte Schraubenfestigkeit mit 8,8 Stufen. 4,8-Level-Kombinationsschrauben werden auf dem Markt und bei den Kundenanforderungen am häufigsten verwendet und haben ein breites Anwendungsspektrum. Bezüglich der Standardfestigkeit von 8,8-Stufen-Kombinationsschrauben beziehen wir uns im Allgemeinen auf 8,8-Stufen-Innensechskant-Kombischrauben, 8,8-Stufen-Flachkopf-Kombinationsschrauben und 8,8-Stufen-Außensechskant-Kombinationsschrauben. Diese drei werden häufiger verwendet.
Schraubenmodell Laufwerkscode: Nut am Kopf, charakteristisches Modell Längencode: Schraubenlänge (mm) A-1: Gewindecode: Schraubenmodell Metrische Schrauben geben direkt das Schraubenmodell mit dem Außendurchmesser der Schraube an, z. B. M3, das Äußere Durchmesser der Schraube ist 3,00 mm. ; M4 bedeutet, dass der Außendurchmesser der Schraube 4,00 mm beträgt. Metrische Gewindegröße x Steigung: Hinweis: Die metrische Schraube befindet sich hinter dem Schraubenmodell, und manchmal ist die Schraubensteigung angegeben. Wie M3x0,5, M4x0,70, M5x0,8, M6x1. Standardspezifikation, normalerweise nicht erwähnt. A-2: Längencode: Schraubenlänge: Bei metrischen Schrauben ist die Schraubenlänge direkt in mm angegeben. Die Gesamtlänge der Schraube wird markiert, nur die Länge unterhalb des Kopfes wird ohne die Kopfhöhe berechnet. Aber mit Ausnahme von Senkkopfschrauben wird die Gesamtlänge der Schraube mit der Kopfhöhe gekennzeichnet. A-3: Antriebscode/ Kopfrille, Merkmale.
In Bezug auf die Übertragung von Schraubenstandardspezifikationen gibt es zwei Versionen des nationalen Standards, eine ist GB70-76, die 76-Version, und die andere ist die GB70-8585-Version. Unser Unternehmen implementiert jetzt die DIN912-Norm, daher sollte sie im tatsächlichen Geschäftsbetrieb beachtet werden. Unterschied: GB70-85 und DIN912 überschneiden sich vollständig, daher gibt es keinen Unterschied bei der Verwendung des neuen Standards, hauptsächlich weil es einen Unterschied zwischen GB70-76 und DIN912 gibt: Sechskantprodukte der M8-Serie, GB70-76 Rundkopfdurchmesser Es ist 12,5 MM, das ist kleiner als 13,27 mm von DIN912. Bei Innensechskantprodukten der M10-Serie beträgt der Rundkopfdurchmesser von GB70-76 15 mm, was kleiner als 16,27 von DIN912 ist. Das Innensechskant der M12-Serie, der Rundkopf von GB70-76. Der Durchmesser beträgt 18 mm, was kleiner ist als die gegenüberliegende Seite von DIN912, die 18,27 beträgt. Darüber hinaus ist der Rundkopfdurchmesser des Innensechskants GB70-76 der Serien M16 und M20 um 0,33 mm kleiner als der von DIN912, die 24 mm bzw. 30 mm betragen. DIN912 ist 24,33 mm bzw. 30,33 mm. Außerdem ist die Breite des Innensechskants zwischen der alten Norm und der deutschen Norm aufgrund unterschiedlicher Normen unterschiedlich. Die Innenseite von GB70-76 ist kleiner und sollte im Geschäftsbetrieb beachtet werden. Darüber hinaus gibt es auch einige Unterschiede bei den Wagenschrauben, die normalerweise verwendet werden können. Ich werde auch hier eine Erklärung abgeben. In der nationalen Norm gibt es zwei Normen für Schlossschrauben, nämlich GB12 (kleine Halbrundkopf-Vierkantschraube) und GB14 (große Halbrundkopf-Vierkantschraube) Halsschrauben), und die deutsche Norm DIN603 wird normalerweise auf dem Markt häufiger verwendet . Nun, um diese drei zu unterscheiden: für den runden Kopf und Hals, wenn man die gleichen Spezifikationen vergleicht: GB12
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